[实用新型]一种变压器绝缘线圈油隙垫块加工用组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工用刀具，特别涉及一种变压器绝缘线圈油隙垫块加工用组合刀具，属于变压器制造技术领域。

背景技术

随着变压器技术的发展，线圈油隙垫块结构不断优化，其主要包括：外端增加直槽口作为外撑条定位槽；为增加定位槽深度、并防止垫块角顶到围屏，外端面采用斜端面结构；为防止尖角处电荷集中，同时防止垫块尖角顶到、甚至顶伤围屏，垫块角均采取圆弧过渡结构。该结构对变压器性能具有可靠保证，但其结构复杂，加工困难。传统加工方法的加工工艺为：

方法一：锯切—铣槽—加工斜面—倒角，需要四个工序方可加工完成，各工序接口处会出现接刀痕迹，需要人工处理，加工流程长、工作量大、效率低。

方法二：采用模具冲制，该方法存在断面质量差、毛刺多，效率低等缺陷，且操作风险大，不能够满足特高压产品质量要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种加工质量高，能够将直槽、倒角、斜端面一次加工完成且使用寿命长的新型组合刀具。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种变压器绝缘线圈油隙垫块加工用组合刀具，其特征是：包括分别用于加工油隙垫块每侧的外R弧和底边的一号刀具和三号刀具、用于加工油隙垫块的中间槽口和内R弧的二号刀具，各刀具采用合金钢钢体其上均焊接有硬质合金刀片，其中，其中一号刀具和三号刀具对称设置并且其上分别设置有用于加工油隙垫块的外R弧的A部和用于加工油隙垫块的底边的B部，所述二号刀具上设置有用于加工油隙垫块的槽口的C部和用于加工油隙垫块的内R弧的D部，所述一号刀具、二号刀具、三号刀具依次同轴叠放设置并且相互错位布置。

进一步的，为保证内R弧处与底边的圆滑过渡，二号刀具上用于加工内R弧的D部向外侧延伸与一号刀具和三号刀具上用于加工底边的B部相重叠。

进一步的，各刀具上的硬质合金刀片的后角为10°～25°，前角为20°～30°。通过对后角的角度参数的优化，可以减少刀具与工件的摩擦，通过对前角的参数的优化，可提高刀具锋利程度，提高加工表面光洁度，解决表面糊点问题。

本实用新型结构设计合理，使用可靠，其通过采用组合刀具可以一次完成外R弧、斜边、内R弧、槽口的加工，加工效率高，加工质量得到大大提高；通过将刀具的三部分错开布置，加工区域相对分散，散热条件较好，可以提高加工质量、延长刀具寿命；根据产品槽口尺寸与底边及R弧尺寸，刀具可以组合使用，降低了刀具成本；通过优化刀具参数，可以减少刀具与工件的摩擦，提高刀具锋利程度，提高了加工表面光洁度，解决表面糊点问题，能够大大提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中的硬质合金刀片的布置图；

图4是图1中的一号刀具/三号刀具的结构示意图；

图5是图1中的二号刀具的主视示意图；

图6是图1中的二号刀具的侧视示意图；

图7为具体实施方式中的变压器绝缘线圈油隙垫块的结构示意图；

图中，1、一号刀具，2、二号刀具，3、三号刀具，4、硬质合金刀片，5、一号刀具/三号刀具的A部，6、一号刀具/三号刀具的B部，7、二号刀具的C部，8、二号刀具的D部，9、外R弧，10、底边，11、内R弧，12、槽口。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，变压器绝缘线圈油隙垫块的主要加工要素包括外R弧9、底边10(直面或斜面)、内R弧11、槽口12。一种变压器绝缘线圈油隙垫块加工用组合刀具，其包括一号刀具1、二号刀具2和三号刀具3。其中，一号刀具1和三号刀具3结构相同，分别用于加工油隙垫块每侧的外R弧9和底边10，一号刀具1和三号刀具3上均设置有用于加工油隙垫块的外R弧9的A部5和用于加工油隙垫块的底边10的B部6。二号刀具2用于加工油隙垫块的中间的槽口12和内R弧11，刀具上设置有用于加工油隙垫块的槽口12的C部7和用于加工油隙垫块的内R弧11的D部8。一号刀具、二号刀具、三号刀具均采用合金钢钢体其上均焊接有硬质合金刀片4的焊接结构。一号刀具1和三号刀具3对称设置，且一号刀具1、二号刀具2、三号刀具3依次同轴叠放设置并且相互错位布置。

为保证内R弧处与底边的圆滑过渡，二号刀具2上用于加工内R弧的D部向外侧延伸与一号刀具1和三号刀具3上用于加工底边的B部相重叠。