[实用新型]一种絮凝剂加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种絮凝剂加料系统，用于使絮凝剂特别是固体絮凝剂快速均匀混合和溶解并加入到待处理料液中。本实用新型属于混合和搅拌设备技术领域。

背景技术

在污水处理或选矿过程中通常要使用絮凝剂。在污水处理或选矿尾矿浆沉降过程中使用的絮凝剂在添加时常存在溶解慢的问题，若直接加入到污水或矿浆中，容易形成团状，导致不能与沉降颗粒充分接触，造成浪费；如果絮凝剂在添加过程中与物料混合不均匀，也会严重影响絮凝剂的使用效果，降低浓缩机的沉淀效率，增加成本，因此，在加料前，需要将絮凝剂与水进行充分混合，形成絮凝剂溶液。

目前絮凝剂搅拌桶的搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置在搅拌轴上，且搅拌叶片一般设有一组或两组，安装在桶体的中部或稍偏下位置。对于固体絮凝剂(例如聚丙烯酰胺粉剂)而言，当将其加入到加满水的搅拌桶内时，由于其密度通常大于水的密度，一部分絮凝剂固体会沉积到桶体的底部，搅拌叶片搅拌不到，导致搅拌效率低，而且容易使底部出料管发生堵塞。对于使用多种絮凝剂尤其是固体絮凝剂特别是粉末絮凝剂而言，现有搅拌器的搅拌和混合效果也不甚理想，进而导致絮凝效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂加料系统，以提高絮凝剂的搅拌效率，改善搅拌效果，提高絮凝剂的絮凝效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种絮凝剂加料系统，包括絮凝剂混合装置和喷射装置，所述絮凝剂混合装置包括电机、减速器、搅拌轴、上桨叶、中桨叶、下桨叶和搅拌桶；所述搅拌轴通过所述减速器与所述电机传动连接；所述上桨叶、所述中桨叶和所述下桨叶由上至下依次设置在所述搅拌轴上；所述搅拌桶具有弧形底部，所述下桨叶的形状为与所述搅拌桶的弧形底部相适应的弧形，且所述下桨叶与搅拌桶的弧形底部相贴近；所述喷射装置包括喷嘴和浓缩池，所述絮凝剂混合装置通过所述搅拌桶上的液料出口与所述喷嘴连接，所述喷嘴伸入所述浓缩池内。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述上桨叶和所述中桨叶上均设置有多个椭圆形孔。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述上桨叶和所述中桨叶上的所述椭圆形孔的面积总和占所述上桨叶和所述中桨叶总表面积的5％至25％。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述絮凝剂混合装置还包括围绕在所述搅拌桶外壁上的加热管。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述搅拌轴与所述上桨叶、所述中桨叶或所述下桨叶之间的连接方式为可翻转折叠连接或固定连接。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述上桨叶、所述中桨叶和所述下桨叶均为二叶型桨叶。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述液料出口与所述喷嘴之间还设置有流量计和提升泵。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，所述喷射装置还包括设置在所述浓缩池内的浊度传感器。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，还包括用于盛装絮凝剂的药剂储罐，所述药剂储罐的出口与所述搅拌桶上的絮凝剂入口连通，所述药剂储罐的出口处设置有电子秤和阀门，所述药剂储罐的进口与斗式提升机相连。

优选地，在上述的絮凝剂加料系统中，还包括PLC控制单元，所述电机为变频电机，所述变频电机、所述流量计、所述提升泵、所述电子秤、所述阀门、所述浊度传感器均与所述PLC控制单元连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的絮凝剂加料系统，其絮凝剂混合装置将搅拌桶设计为具有弧形底部；沿搅拌轴自上而下依次设置有上桨叶、中桨叶和下桨叶三组桨叶，且下桨叶安装在桶体底部，通过使下桨叶具有与搅拌桶的弧形底部相贴近且与搅拌桶的弧形底部形状相适应的镰刀弧形，使得能够对搅拌桶底部高浓度或沉积的物料进行搅拌，从而提高了搅拌和混合效率，且解决了底部出料管堵塞问题。充分混合得到的絮凝剂溶液通过喷射装置的喷嘴雾化喷出，使得絮凝剂溶液可与待处理料液快速充分混合，大大提高了絮凝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种絮凝剂加料系统的结构示意图。