[实用新型]混凝土塑料试模自动喷模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土试件脱模技术领域，具体为一种混凝土塑料试模自动喷模装置。

背景技术

混凝土立方体标准试件制作采用150×150×150的试模进行，制作过程是将混凝土拌和物装入试模中，使用振动台振实或人工插捣密实后，在温度为25±5℃的环境中静置24～48小时，然后进行拆模。混凝土试模分为铁制试模和塑料试模，由于塑料试模具有质量轻、易脱模等优点，目前使用率达到了90%以上。

为了顺利将混凝土试件从塑料试模中取出，将取样过程中粘附在试模外侧的混凝土容易清除，并且达到GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定的：试件承压面的平面度公差≤0.0005d；相邻面间的夹角应为90^o，其公差不得超过0.5^o；各边长、直径和高的尺寸的公差不超过1mm，表面平整，不缺棱掉角等相关要求，每个塑料试模在使用前均需人工刷模，具体方法为：将混凝土试件取出后，使用刮刀把粘附在试模外侧的混凝土清除，手持小排刷，将容器中的脱模剂蘸在小排刷上，在将脱模剂刷到每个试模的内、外侧9个面上。

但人工刷模存在以下4点技术缺点：

（1）能耗高：刷完每组试模需耗费17.8g脱模剂。

（2）污染性：刷模时部分脱模剂沿试模外侧流到地面造成周围环境污染。

（3）效率低：每个试模内、外侧9个面刷模过程中需要将手中的排刷反复蘸上容器中的脱模剂才能完成，每组试模需要4～5分钟才能完成刷模；

（4）均匀性差：反复蘸上容器中的脱模剂刷模过程受每次排刷粘附脱模剂量及刷模轻重程度等人为因素影响，易导致试模上的脱模剂局部存在“泪痕”状况，脱模后试件外观色较大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低、效率高、低能耗、喷涂均匀、易于操作、实用性强、安全环保的混凝土塑料试模自动喷模装置。技术方案如下：

一种混凝土塑料试模自动喷模装置，包括侧面设有开口的箱体和从开口处抽出或推进的抽拉盒；抽拉盒包括抽板和试模固定框，抽拉盒推进箱体时，抽板将箱体上的开口封闭，试模固定框固定连接到抽板内侧；还包括设置在箱体内部顶壁、两侧壁及后壁上的管路，管路上还设用于有喷涂脱模剂的喷头，管路连接到置于箱体外的脱模剂储存罐。

进一步的，所述管路包括分别设置在顶壁的箱顶管路、两侧壁的中部管路和后壁的末端管路；所述喷头包括终端单喷、终端双喷和直通单喷；箱顶管路端部设置终端单喷，中部设有直通单喷；中部管路端部设置终端单喷，中部设置终端双喷；末端管路上设置直通单喷。

更进一步的，所述箱体内沿抽拉盒滑动方向固定设置有抽拉管，抽拉管内插有一端固定于所述抽板内侧的抽拉盒滑动杆。

更进一步的，所述箱体顶部设有可拆卸的密封盖板。

更进一步的，所述箱体底部设有排水阀。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型可实现每组试模使用脱模剂约10.4g，较传统人工刷模每组消耗脱模剂约17.8g相比，节省脱模剂42%；喷模时产生的少部分多余的脱模剂阻挡在箱体内部且集中回收再利用，有效避免了对周边环境造成污染；

2）本实用新型是整套管路及各部件布置位置可有效保证喷射在各个试模内、外侧的每个受喷面上的脱模剂分布均匀。

3）本实用新型可实现每组试模喷模完成时间仅需8秒，较传统人工每刷好一组试模的4-5分钟相比，极大缩短了喷模时间，明显提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型混凝土塑料试模自动喷模装置的结构示意图。

图2为本实用新型混凝土塑料试模自动喷模装置抽拉盒的俯视图。

图3为本实用新型混凝土塑料试模自动喷模装置箱体的主视图。

图4为本实用新型混凝土塑料试模自动喷模装置箱体的左视图。

图5为本实用新型混凝土塑料试模自动喷模装置管路系统的俯视图。

图中：1-箱体；11-抽拉管；12-排水阀；2-抽拉盒；21-抽板；22-拉手；23-试模固定框；24-抽拉盒滑动杆；3-管路；31-三通；32-弯头；33-四通；34-阀接；35-箱顶管路；36-中部管路；37-末端管路；4-喷头；41-终端单喷；42-终端双喷；43-直通单喷；5-脱模剂储存罐；6-空压机；7-密封盖板；71-密封橡胶；72-提手；8-卡扣。

具体实施方式