[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体公开了一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

目前的冲压模具通常包括凸模、凹模，凸模位于上方，凹模位于下方，待冲压材料置于凸模和凹模之间，主要靠凸模向下的冲击力，对待冲压材料进行冲压剪切，冲压形成的材料在开模复位的时候容易造成卸料困难，冲压形成的材料卡在凹模中，需要停止机器，依靠人手取出，不仅效率低，且容易出现意外情况，不安全；一般情况下冲压形成的材料储存在凹模的下方的储料槽，储料槽装满时，为保证工人安全，需要停止冲压机器，将储料槽的材料清空再放回冲压机器内，工作效率低。

现有技术中的冲压模具自动化程度不够高，且在人工操作时需要停止机器运作，不仅效率低，且安全性能不够高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种冲压模具，自动化程度高，安全性能强，同时成本较低。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种冲压模具，包括凸模座、凹模座，凸模座和凹模座上下设置并位于同一轴线上，凸模座靠近凹模座的一侧设有凸模，凹模座设有凹模，凸模与凹模的形状尺寸匹配；凸模座与凹模座之间设有导座，导座与凹模座之间设有输料槽；导座设有导槽，导槽与凸模的形状尺寸匹配；凹模座下方设有出料座。

进一步的，凹模顶部设有剪切面。

进一步的，剪切面呈凹凸的波浪形。

进一步的，导槽的宽度小于凹模的宽度。

进一步的，凸模座与导座之间连接有弹簧。

进一步的，出料座上表面与水平呈α角。

进一步的，α角为锐角。

进一步的，出料座上设有护栏。

进一步的，护栏围绕出料座的三边设置。

本实用新型将凸模与导槽配合用作导向，裁减了导柱的设置，简化了模具的结构，且同样能够达到导向的效果；同时在凹模座下方设有倾斜的出料座，用于接料并输出，避免人手直接接触模具；利用凹凸波浪形的剪切面，先切割材料的一部分，再切割另一部分，避免一次性切割冲压材料，而导致整体不稳定，同时能够有效延长模具的寿命；弹簧的设置能有效减少凸模座与导座的碰撞，且使整体的灵活性更高。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种冲压模具，利用导槽与凸模实现导向的效果，简化了模具的结构，降低了成本，凹凸模对材料冲压剪切后，获得的成品自动落入出料座里，通过出料座将成品输出，避免人手直接接触模具，能够有效提高模具的安全性能，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记为：凸模座10、凸模11、弹簧12、凹模座20、凹模21、剪切面211、导座30、导槽31、输料槽40、出料座50、护栏51。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1：

本实用新型提供一种冲压模具，包括凸模座10、凹模座20，凸模座10和凹模座20上下设置并位于同一轴线上，凸模座10靠近凹模座20的一侧设有凸模11，凹模座20设有凹模21，凸模11与凹模21形状尺寸以及位置匹配；凸模座10与凹模座20之间设有导座30，导座30与凹模座20之间设有输料槽40；导座30设有导槽31，导槽31与凸模11的形状尺寸及位置匹配，导槽31的宽度小于凹模21的宽度，优选地，导槽31的宽度小于凹模21宽度0.05-0.08mm；凹模21顶部设有剪切面211，剪切面211呈凹凸的波浪形，用于缓冲冲压剪切时产生震动，优选地，剪切面211最高点与最低点的高度差为3-5mm；凹模座20下方设有出料座50，出料座50上表面与水平呈α角，α角为锐角，优选地，α角为35度。凸模11位于导槽31的正上方，导槽31位于凹模21正上方。