[实用新型]适用于输电线路建设的岩石基础结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于输电线路岩石挖孔基础机械化施工的“钢筋笼-地脚螺栓”整体结构。

背景技术

挖孔类基础是我国输电线路工程中普遍使用的杆塔基础型式，其首先是利用人工(或机械)在天然岩基中开挖出基础设计形状的基坑，然后在基坑内直接架设立钢筋骨架、预埋地脚螺栓及其他类型的连接件，最后以石代模在基坑内直接浇筑混凝土，形成岩基、混凝土于一体的基础体。

具体来说，传统岩石地基中挖孔基础的施工方法及主要工序一般为：(1) 基坑开挖，采用机械或人工在岩石地基中开挖出基础尺寸的基坑；(2)将基础钢筋笼吊放入基坑中，调整定位；(3)将基础地脚螺栓吊放入基坑中，调整定位；(4)基础露出地面部分支模板，浇筑基础混凝土。

传统施工结构和方法中先吊放好钢筋笼再吊放地脚螺栓时容易造成地脚螺栓与钢筋笼的碰撞，使得定位发生改变而不准确，此外，传统施工结构和方法中钢筋笼与地脚螺栓分别定位的繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种安装方便高效，结合合理可靠的岩石基础结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：适用于输电线路建设的岩石基础结构，包括钢筋笼和置于钢筋笼内的地脚螺栓，所述钢筋笼和地脚螺栓之间通过连接钢筋焊接呈一体结构。

所述钢筋笼内水平设有多层支架钢筋，所述地脚螺栓焊接在支架钢筋上。

所述地脚螺栓通过连接钢筋捆绑在支架钢筋上，所述支架钢筋与连接钢筋支架焊接。

所述地脚螺栓包括底座和固定在底座上固定柱，底层的支架钢筋中心的中心孔小于底座，其他每层支架钢筋中心设有供底座放入的中心孔。

本实用新型的优点在于首次将钢筋笼与地脚螺栓作为一个组合体，在吊放基坑前进行组装加工，首次通过组合体整体调整定位的方法完成地脚螺栓定位过程。大大提升了输电线路岩石基础机械化施工的效率，保证了基础施工关键性问题，地脚螺栓定位的准确性，优化定位过程。同时新的钢筋笼与地脚螺栓组合体可以更合理的传递上部荷载，基础受力更加均匀，提高了基础承载能力。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2为基础结构示意图；

上述图中的标记均为：1、钢筋笼；2、地脚螺栓；3、基坑；4、连接钢筋；5、支架钢筋。

具体实施方式

适用于输电线路建设的岩石基础结构包括钢筋笼1和置于钢筋笼1内的地脚螺栓2,通过调整钢筋笼1下放时平面内的旋转角度对地脚螺栓2进行定位，通过预先计算好的地脚螺栓2与钢筋笼1组合位置，控制地脚螺栓2高度，利用连接钢筋4将钢筋笼1和地脚螺栓2焊接呈一体结构，施工时将地脚螺栓2 通过短钢筋焊接与钢筋笼1组合在一起，整体放入开挖好的基础内。

区别于传统施工流程中钢筋笼1与地脚螺栓2分别安放定位。通过联合组装钢筋笼1与地脚螺栓2，使得在机械化施工过程中吊装机械的能力得到充分的发挥，同时提高了机械化施工的效率。避免了传统施工中先吊放好钢筋笼1再吊放地脚螺栓2时容易造成地脚螺栓2与钢筋笼1的碰撞，使得定位发生改变而不准确。另外，通过将地脚螺栓2与钢筋笼1组合绑扎固定，确保了地脚螺栓2与钢筋笼1的位置距离的准确性，只需固定好钢筋笼1的位置就可以同时确定好地脚螺栓2的位置，省去了传统施工方法中钢筋笼1与地脚螺栓2分别定位的繁琐。通过将地脚螺栓2与钢筋笼1连接，还可以更好的将上部杆塔结构的上拔力均匀的传递到整个基础上，提高基础材料的利用效率，变相提高了基础承载能力。

如图1、2所示，为了确保钢筋笼1和地脚螺栓2连接的可靠性，钢筋笼1 内水平设有多层支架钢筋5，例如设置3-6层，这里需要根据钢筋笼1的高度确定，支架钢筋5焊接在钢筋笼1内，地脚螺栓2通过连接钢筋4捆绑在支架钢筋5上，支架钢筋5与连接钢筋4支架焊接。

由于地脚螺栓2包括底座和固定在底座上固定柱，底层的支架钢筋5中心的中心孔小于底座，可以利用底层支架钢筋5支撑地脚螺栓2，方便固定组装，其他每层支架钢筋5中心设有供底座放入的中心孔，方便将地脚螺栓2整体放入钢筋笼1内。此外，为了方便钢筋笼1在基坑3定位，避免浇注时倾斜，在钢筋笼1外焊接两层定位支杆，每层定位支杆由三根等夹角固定的具有弹件的金属杆构成，每根金属杆沿钢筋笼1径向向外延伸，金属杆向上倾斜且端部焊接在钢筋笼1上，这样将钢筋笼1放入到基坑3中时，可以利用多次定位支杆将其可靠的固定在略大于钢筋笼1直径的基坑3内。