[实用新型]纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，倍捻机槽筒定规是设备平车专用检具，此检具主要用于倍捻机平车时对关键零部件槽筒与握臂座架之间的定距及平行度进行检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图6可见，所述倍捻机槽筒定规9为一阶梯式条形块，其上设有工作端面A91、工作端面B92、工作端面C93及端面D94，正常情况下，工作端面A91、工作端面B92相互平行，两工作端面之间的工作端面C93为阶梯高度定值，与工作端面A91、工作端面B92相背的一面为非检测端面。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作端面A91、工作端面B92易受到磨损，使其之间的平行度及工作端面C93高度定值产生误差，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置，能对定规的两工作端面之间的平行度及阶梯高度定值的误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上通过调平装置设有检测平板，所述检测平板的中心线上螺栓连接有定位件，所述定位件上设有T形轨道，所述T形轨道上设置有左固定件及右固定件；所述左固定件的平台A、右固定件的平台B的下端分别设有与T形轨道匹配的T形槽A及T形槽B，所述的平台A及平台B通过螺栓分别固定在T形轨道的左右两端；

所述左固定件、右固定件上分别设有相向的梯形块A及梯形块B，所述梯形块A及梯形块B内腔分别设有结构对称的梯形槽A及梯形槽B，所述梯形槽B中设有梯形检测尺；所述梯形槽A内的弯折处设有内三角过渡端面。

所述的梯形检测尺设有阶梯形检测面，其检测端面A与检测端面B平行设置，检测端面C与检测端面A垂直设置，与检测端面A及检测端面B相背的一面为非检测端面。

所述的定位件设为条形平板。

所述左固定件的平台A上设有固定螺孔，所述梯形块A上端阶梯处设有定位螺孔；所述的平台B上设有固定螺孔，所述梯形块B上端阶梯处设有定位螺孔；所述梯形槽B的内端面与检测尺的非检测端面匹配。

所述的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将其调整为水平状态；

B、将定位件与检测平板螺栓连接；

C、将左固定件通过其T形槽A设置在T形轨道上，通过螺栓固定在T形轨道的左端，而后，将槽筒定规的非工作端面设置在梯形槽A中，使其端面D与三角过渡端面相吻合，通过定位螺栓对槽筒定规进行定位固定；

D、将右固定件通过其T形槽B设置在T形轨道上，通过螺栓预固定在T形轨道的右端，而后，将检测尺的非检测端面设置在梯形槽B中，通过螺栓将检测尺定位于梯形块B内；

E、沿T形轨道推动右固定件向左固定件方向前行，使检测尺上设置的检测端面B与定规的工作端面B相接触，随后，通过螺栓将右固定件固定在T形轨道上；

F、对检测槽筒定规的工作面误差进行检测，包括：检测槽筒定规的工作端面A与检测尺的检测端面A之间的间隙；检测槽筒定规的工作端面B与检测尺的检测端面B之间的间隙。

所述的步骤F中，使用塞规进行工作面误差检验。

采用了上述技术方案后，因将左固定件及右固定件分别设置在T形轨道上，其上对称结构设置的梯形槽A及梯形槽B的中心线能保持一致，由于梯形槽A及梯形槽B内设置的定规及检测尺的底端平面处于等高位置，且工作端面及检测平面均垂直于检测平板，故可以检测尺的检测端面作为标准检测面，对定规上设置的工作面进行比对校验，且通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出定规的工作端面B与工作端面A之间的平行度及阶梯高度定值的误差，其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型检测平板以上结构的分解示意图；

图3是本实用新型中左固定件的示意图；

图4是本实用新型中右固定件的示意图；

图5是本实用新型中检测尺的结构示意图；

图6是本实用新型中校验对象的结构示意图。

具体实施方式