[实用新型]一种安拆方便的冲压模架

说明书

【技术领域】

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种安拆方便的冲压模架。

【背景技术】

现有模切行业在冲型光学系统外观铭版时，通常采用钢模生产工艺，传统钢模架模时的固定钢模时采用在冲床设备上架设固定螺丝，需要不同的特制螺丝及垫高钢块，无形中增加了架模时间及架模成本。

因此，有必要提供一种安拆方便的冲压模架来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种安拆方便的冲压模架，能够大大节约上下模架的操作时间，且安拆方便牢固，省时省力。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种安拆方便的冲压模架，其包括两侧设置有滑轨的下模座、通过滑轨滑入所述下模座内的下模板、设置在所述下模座上限定所述下模板一端位置的限位单元，所述限位单元包括排列设置在所述下模座表面上的若干支撑柱、垂直设置在所述支撑柱上且由金属材质制作的金属棒以及与所述金属棒紧贴设置的且由金属材质制作的金属板，所述金属棒表面缠绕有通电线圈，所述下模板的一端表面设置有磁性块。

进一步的，所述金属棒垂直于所述下模板端部表面设置。

进一步的，所述下模板的一端表面设置有拉手。

进一步的，所述下模座中的所述滑轨底部设置有若干滚珠。

进一步的，还包括设置在所述下模座限定所述下模板另一端位置的卡位单元。

进一步的，所述卡位单元为可左右拨动的拨动片、或可旋转的限位片。

进一步的，还包括两侧设置有滑轨的上模座以及通过滑轨滑入所述上模座内的上模板。

进一步的，所述上模座的两端分别设置有对所述上模板进行限位的限位柱与所述卡位单元。

与现有技术相比，本实用新型一种安拆方便的冲压模架的有益效果在于：下模板的上架与下架操作方便且省时省力，大大降低了上下架的时间与成本；且在下模板的滑行轨道上设置了若干滚珠，将面接触改为点接触，大大减小了摩擦力，延长了下模板的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中上模板与上模座的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上模板与上模座的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图中数字表示：

100安拆方便的冲压模架；

1下模座，11滚珠；2下模板，21磁性块，22拉手；3限位单元，31支撑柱，32金属棒，33金属板，34线圈；4卡位单元；5上模座；6上模板。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为安拆方便的冲压模架100，其包括两侧设置有滑轨(图中未标示)的下模座1、通过所述滑轨滑入下模座1内的下模板2、设置在下模座1上限定下模板2一端位置的限位单元3以及设置在下模座1定位下模板2另一端位置的卡位单元4。

限位单元3包括排列设置在下模座1表面上的若干支撑柱31、垂直设置在支撑柱31上且由金属材质制作的金属棒32以及与金属棒32紧贴设置的且有金属材质制作的金属板33。金属棒32表面缠绕有通电线圈34。金属棒32垂直于下模板2端部表面设置。

下模板2的一端表面设置有磁性块21。下模板2的另一端表面设置有拉手22。

下模座1中的所述滑轨底部设置有若干滚珠11，减少了与下模板2之间的摩擦力。下模座1的中部设置有排废口(图中未标示)，以便模切后的废料从所述排废口顺利排出，从而保持模具内部的清洁。

卡位单元4可以采用可以左右拨动的拨动片、或带旋转的限位片，通过卡位单元4可防止下模板2脱离下模座1。

本实施例安拆方便的冲压模架100还包括两侧设置有滑轨的上模座5以及通过滑轨滑入上模座内的上模板6，上模座5的两端分别设置有对上模板6进行限位的限位柱(图中未标示)与所述卡位单元4。

本实施例安拆方便的冲压模架100的工作原理为：操作人员将卡位单元4拨到或旋转到位；手持下模板2的拉手22，推入下模板1中的所述滑轨中，在滚珠11的滚动作用下，大大减少了此过程所需的推力；此时限位单元3中的金属棒32上的线圈34通电，使得金属板33上具有与下模板2端部的磁性块21的磁性相反的磁性，利用异性相吸的原理，下模板2很快便被吸到设定位置；然后将卡位单元拨到或旋转到位，限制住下模板2的尾端，从而完成下模板2的上架过程；当需要更换下模板2时，改变线圈34中的电流方向，使得金属板33上具有与下模板2端部的磁性块21的磁性相同的磁性，利用同性相斥的原理，下模板2很快的被推出，此时，操作人员取出下模板2即可。