[实用新型]抽真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，特别是涉及一种抽真空阀。

背景技术

传统的抽真空阀中，阀体设有圆柱形的开口，阀芯设有圆柱形的头部。阀芯通过所述开口装入阀体中。为了保证阀芯能够在阀体内滑动，阀芯头部的直径小于阀体开口的直径。然而，这种结构设计使得阀芯头部与阀体之间存在间隙，造成金属屑容易进入间隙，导致阀芯与阀体卡死，影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有生产效率低的问题，提供一种生产效率高的抽真空阀。

一种抽真空阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有阀腔、排气通道和与所述阀腔连通的开口，所述排气通道与所述阀腔连通，所述阀芯包括阀杆和与所述阀杆连接的第一凸块，所述阀杆滑动设置于所述阀腔内，所述第一凸块位于所述阀腔的外部，所述第一凸块能够密封所述开口。

上述的抽真空阀中，抽真空时，阀杆带动第一凸块朝远离开口方向滑动，第一凸块与阀体分离，模具中的空气通过开口进入阀腔中，并经排气通道被抽走。抽真空结束后，阀杆带动第一凸块朝靠近开口方向滑动，第一凸块抵触阀体且密封开口。如此，第一凸块位于阀腔的外部，第一凸块无需与开口的侧壁间隙配合也能够实现滑动，杜绝了第一凸块与开口的侧壁卡死故障的发生，从而无需进行停产维护，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一凸块的截面尺寸大于所述开口的截面尺寸。当第一凸块抵触阀体时，因为第一凸块的截面尺寸大于开口的截面尺寸，所以第一凸块能够密封开口。当抽真空操作结束后，第一凸块抵触阀体，且密封开口，从而维持了型腔内的真空环境，减少了铸件中气孔、气缩孔和气渣孔等气密性缺陷的出现，提高铸件的质量。

在其中一个实施例中，所述第一凸块与所述阀体线接触，使得第一凸块能够密封开口。阀体和阀芯线接触，大大降低了阀体与阀芯的接触面积，能够有效地降低因杂质吸附在二者的接触面上而造成抽真空阀无法密封，进而降低了金属溢出的风险，提高了抽真空阀工作的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一凸块靠近所述开口的一侧设有第一斜面或第一弧面。第一凸块通过第一斜面或第一弧面抵触开口的边沿，起到了密封开口作用。并且，即使第一凸块与阀体在接触位置出现磨损，第一斜面或第一弧面仍然能够抵触阀体，仍然能够密封开口。

在其中一个实施例中，所述开口的侧壁设置有第二斜面或第二弧面，以使所述第一凸块与所述第二斜面或第二弧面线接触。第一凸块与第二斜面或第二弧面接触，能够密封开口。并且，即使第一凸块与第二斜面或第二弧面出现磨损，第一凸块与第二斜面或第二弧面仍然保持接触，仍然能够密封开口。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块间隔设置于所述阀杆上，以使所述排气通道位于所述第一凸块和所述第二凸块之间。在抽真空操作时，气体通过开口进入阀腔中，并经位于第一凸块和第二凸块之间的排气通道被抽走。第二凸块阻挡气体往阀腔的深处流动，引导气体流向排气通道。

在其中一个实施例中，所述第一凸块连接于所述阀杆的一端，所述第二凸块连接于所述阀杆的中部。

在其中一个实施例中，上述的抽真空阀还包括驱动组件，所述驱动组件与所述阀杆连接，所述驱动组件用于驱动所述阀杆在所述阀腔内滑动。驱动组件带动阀杆和与阀杆连接的第一凸块滑动，从而实现第一凸块与阀体的分离或接触。

在其中一个实施例中，所述阀腔为圆柱形腔，所述阀杆为圆柱形杆，所述阀腔的内径大于所述阀杆的外径，便于阀杆在阀腔内滑动。由于圆柱形腔的内壁圆滑过渡，没有尖角，当金属屑进入圆柱形腔的内部，工作人员能够清理圆柱形腔的内壁。同理，圆柱形杆也便于工作人员对其进行定期的清理。

附图说明

图1为一个实施例中所述抽真空阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例中所述阀体的剖视图；

图3为另一个实施例中所述抽真空阀的剖视图；

图4为本实用新型实施例中阀芯的结构示意图。

100、阀体，110、阀腔，120、排气通道，130、开口，131、第二斜面，200、阀芯，210、阀杆，220、第一凸块，221、第一斜面，230、第二凸块。

具体实施方式