[实用新型]一种高效搅拌式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工器械技术领域，具体为一种高效搅拌式反应器。

背景技术

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。

传统的搅拌式反应器由于仅通过单搅拌轴进行搅拌，导致搅拌不够均匀，而多搅拌轴的反应器则存在耗能过高的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效搅拌式反应器，解决了现有的反应器不够均匀，反应效率不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效搅拌式反应器，包括机壳，所述机壳的顶部环绕设置有与其内腔连通的进料管，所述机壳底部的外侧焊接有支撑腿，所述机壳的顶部焊接有上罩壳，所述上罩壳的顶部安装有驱动电机，机壳的底部焊接有下罩壳，所述上罩壳和下罩壳的内部均设置有一个主动齿轮和四个从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述机壳的内部设置有一个主搅拌轴和四个副搅拌轴，所述主搅拌轴上设置有主搅拌叶，所述主搅拌轴的顶端贯穿机壳的顶部与上罩壳内的主动齿轮套接，并且主搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，所述主搅拌轴的底端贯穿机壳的底部与下罩壳内的主动齿轮套接，所述副搅拌轴上设置有副搅拌叶，四个副搅拌轴的底端分别与上罩壳内的四个从动齿轮对应套接，四个副搅拌轴的底端分别与下罩壳内的四个从动齿轮套接，所述机壳的侧面安装有气泵，气泵顶部的进气口通过进气管与机壳内腔的顶部连通，气泵底端的排气口通过排气管与机壳内腔的底部连通。

优选的，所述副搅拌轴等距离环绕设置在主搅拌轴的外侧。

优选的，所述副搅拌叶与主搅拌叶以及机壳的内壁之间均留有间隙。

优选的，所述上罩壳和下罩壳均通过螺栓与机壳连接。

优选的，所述进料管等距离环绕设置在上罩壳的外侧。

优选的，所述支撑腿的数量为三个，三个支撑腿等距离环绕设置在机壳的外侧。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果为：该高效搅拌式反应器，在机壳内设置主搅拌轴和副搅拌轴，利用柱搅拌轴和副搅拌轴上的主搅拌叶和副搅拌叶对机壳内的原料进行搅拌，使物料的混合较为均匀，反应较为彻底，效率较高，而且利用主动齿轮与从动齿轮的啮合，能够仅使用一个驱动电机来带动主搅拌轴和副搅拌轴转动，不仅反应效率较高，而且耗能较低，实用性较强，在机壳的侧面设置气泵，能够利用气泵、进气管和排气管将机壳内腔顶部的气体输送到机壳的底部，利用排气管排出的气流亦能够对机壳内腔的物料起到搅拌的作用，反应效率较高，同时也不会影响到机壳内部气压的稳定性，使用时能够将气泵和驱动电机与反应器的控制装置如电脑或控制器电连接，利用控制装置对驱动电机和气泵的开启和关闭进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型上罩壳结构仰视图。

图中：1机壳、2主搅拌轴、3副搅拌叶、4副搅拌轴、5主搅拌叶、6进料管、7上罩壳、8驱动电机、9进气管、10气泵、11排气管、12支撑腿、13下罩壳、14主动齿轮、15从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。