[实用新型]摆线金刚石滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削领域，特别涉及一种摆线金刚石滚轮。

背景技术

摆线金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具；将摆线金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，利用摆线金刚石滚轮加工砂轮，再利用成型后的砂轮磨削零件，从而将摆线金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。砂轮加工具有操作简单，产品精度一致性高等优点。

如公告号为“CN102380831A”的中国专利所公开的一种摆线金刚石滚轮制作过程中的上砂方法，首先根据需要打磨出一个带有一定形状的摆线金刚石滚轮基座，而后利用电镀法将金刚石砂固定在摆线金刚石滚轮基座上从而形成一个完整的摆线金刚石滚轮；由于制作好的摆线金刚石滚轮表面粗糙度高，并且金刚石具有一定的硬度；在汽车运输过程中，由于颠簸，两个相邻的金刚石之间会发生摩擦或碰撞，而在此过程中，可能会导致摆线金刚石滚轮的砂层掉落，致使摆线金刚石滚轮在对砂轮磨削加工的过程中，因为缺乏表面砂层，而不能很好的对砂轮进行磨削。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于运输的摆线金刚石滚轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摆线金刚石滚轮，包括摆线金刚石滚轮本体，所述摆线金刚石滚轮本体非工作面上向下凹陷形成第一凹槽，所述摆线金刚石滚轮本体相对于形成有第一凹槽的面上设置有能伸入进第一凹槽上的第一凸块，所述第一凸块上设置有第一薄形磁铁，所述第一凹槽内设置有能与第一薄形磁铁配合的第二薄形磁铁。

通过采用上述技术方案，在摆线金刚石滚轮两个相对的侧壁上，一面向外延伸有第一凸块，另一面与第一凸块对应的位置处设置有第一凹槽，在运输过程中，可将相邻摆线金刚石滚轮上的第一凸块伸入进第一凹槽中，从而避免相邻的摆线金刚石滚轮之间发生移动，将精钢石磙轮上的砂层磨掉，而设置在第一凹槽内的第二薄形磁铁和设置在第一凸块上的第一薄形磁铁可相互配合，在磁力吸附的作用下，将第一凸块吸附在第一凹槽中，避免第一凸块从第一凹槽中脱离。

作为优选，所述摆线金刚石滚轮本体的圆周壁上向下凹陷形成截面形状为半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽在摆线金刚石滚轮本体圆周壁上周向延伸后连通。

通过采用上述技术方案，在摆线金刚石滚轮的圆周壁上设置有一圈第二凹槽；可利用摆线金刚石滚轮的侧壁加工平面，利用设置在圆周壁上的第二凹槽加工弧面和摆线；另外，在运输过程中，将摆线金刚石滚轮错层摆放，利用第二凹槽使每一层的摆线金刚石滚轮之间相互卡嵌，进一步的限定每一摆线金刚石滚轮的位置，避免在运输过程中，摆线金刚石滚轮错位移动。

作为优选，所述摆线金刚石滚轮本体设置有第一凹槽和第一凸块的面上向外延伸有第二凸块和第三凸块，所述第二凸块和第三凸块与摆线金刚石滚轮本体同心设置。

通过采用上述技术方案，在摆线金刚石滚轮两个相对的侧壁上均向外延伸有第二凸块和第三凸块，第二凸块和第三凸块均与摆线金刚石滚轮本体同心设置；可增强摆线金刚石滚轮本体的厚度，提高结构强度，其次当摆线金刚石滚轮本体在加工一些大型零件上的边、角和凹槽等，第二凸块和第三凸块使摆线金刚石滚轮本体与夹持摆线金刚石滚轮本体的夹具之间产生余量，避免大型两件与夹具之间发生干涉，致使摆线金刚石滚轮本体无法到达需要加工的部位。

作为优选，所述第二凸块和第三凸块的侧壁与圆周面之间为圆角。

通过采用上述技术方案，将第二凸块和第三凸块的侧壁和圆周面之间的角打磨成圆角，不仅可以保护在磨削过程中操作人员不受到伤害，因为在磨削过程中，摆线金刚石滚轮本体是高速运转的，所以若操作人员的双手或待加工工件不甚碰到第二凸块和第三凸块时，其侧壁和圆周面之间的尖角可能会伤害到操作者的双手，其次也可能使待加工工件产生不必要的磨损。

作为优选，所述第一凸块截面形状与第二凹槽截面形状相配合。

通过采用上述技术方案，设置在摆线金刚石滚轮侧壁上的第一凸块与第二凹槽的截面形状契合，在对摆线金刚石滚轮本体的加工过程中；利用某一摆线金刚石滚轮本体上的第一凸块即可对另一金刚石磙轮本体上的第二凹槽进行加工；其次，当第二凹槽内沾染到泥泞杂质等脏污时，可将第一凸块伸入进第二凹槽，随着第一凸块在第二凹槽内的滑动，将粘附在第二凹槽内的杂质清理干净。