[实用新型]一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置

说明书

技术领域

本实用新型所涉及包装行业真空包装机上的一种膜成型装置，特别涉及一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品的要求越来越高，为方便食品能长时间存储及保证食品的保鲜效果，对食品进行真空包装成为食品加工中的一道必不可少工序。现有市面上出现了各种各样的真空包装设备，但现有包装设备的成型装置存在如下缺陷：首先，成型效果一般，成型后的薄膜容易在运输过程中与袋体脱落；其次，生产过程中，薄膜容易出现张力过大或温度过高引起的断裂、流水线上移动引起的薄膜错位等现象，造成产品次品率高，生产成本大。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置，包括成型装置本体，所述的成型装置本体包括气液增压缸、增压缸接头、成型模腔、成型底座、成型模具、直线轴承、导轴、成型托板和成型冲头，还包括侧板，所述的成型模腔设置在侧板一侧，成型模腔内安装有冲头底板，冲头底板上设有冲头座板，成型冲头通过冲头固定板安装在冲头座板上，侧板另一端与气液增压缸固定连接，且气液增压缸通过增压缸接头带动成型冲头伸缩运动，所述的成型托板一侧也连接有气液增压缸，所述的导轴一端装配在成型托板的另一侧，所述的成型模具与成型底座连接在一起且相对于导轴滑动配合，所述的成型托板设有导轴的一侧还设有增压缸接头，所述的增压缸接头一端与气液增压缸伸缩配合，另一端通过上模成型中导板与成型模具连接，两个气液增压缸通过PLC控制器与设置在控制面板上的调节按钮相连接。

所述的导轴通过连接法兰垫圈安装在成型托板上。

所述的成型模具内设有与PLC控制器电连接的温度传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置，本产品结构紧凑，动作准确，节约物料，生产率高，故障率低，经久耐用，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置，包括成型装置本体，所述的成型装置本体包括气液增压缸1、增压缸接头2、成型模腔3、成型底座4、成型模具5、直线轴承6、导轴7、成型托板8和成型冲头9，还包括侧板，所述的成型模腔3设置在侧板一侧，成型模腔3内安装有冲头底板，冲头底板上设有冲头座板，成型冲头9通过冲头固定板安装在冲头座板上，侧板另一端与气液增压缸1固定连接，且气液增压缸1通过增压缸接头2带动成型冲头9伸缩运动，所述的成型托板8一侧也连接有气液增压缸1，所述的导轴7一端装配在成型托板8的另一侧，所述的成型模具5与成型底座4连接在一起且相对于导轴7滑动配合，所述的成型托板8设有导轴7的一侧还设有增压缸接头2，所述的增压缸接头2一端与气液增压缸1伸缩配合，另一端通过上模成型中导板与成型模具5连接，两个气液增压缸1通过PLC控制器与设置在控制面板上的调节按钮相连接。

所述的导轴7通过连接法兰垫圈安装在成型托板8上。

所述的成型模具5内设有与PLC控制器电连接的温度传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置，本产品结构紧凑，动作准确，节约物料，生产率高，故障率低，经久耐用，维护方便。

为改进真空包装设备中膜成型装置存在的缺陷，设计一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置。成型模腔3，立式安装侧板上。成型模腔3内，安装有成型冲头9冲头底板、冲头座板、冲头固定板，冲头固定板上，连接法兰垫圈、增压缸接头2，气液增压缸1，做左右移动，完成铝塑成型。左侧由成型底座4、成型模具5、直线轴承6、导轴7、成型托板8、依次连接，成型托板8上装有气液增压缸、增压缸接头2、连接法兰垫圈、上模成型中导板、成型模具5，做左右移动，完成模具的上模和脱模。成型模具5和成型冲头9之间放置上铝膜。气液增压缸1和另一气液增压缸，通过PLC控制器与设置在控制面板上的调节按钮相连接。所述的一种双面铝膜成型真空包装机中的上铝膜成型装置，所述的成型模腔3内设置有，与PLC控制器相连的自动纠偏装置和张力调节装置。所述的成型模腔3内设置有，与PLC控制器相连的温控装置。针对不同的铝膜，通过控制面板上的调节按钮，调节最佳张力控制参数和控制稳定，张力调节装置和温控装置通过PLC控制器控制调节气液增压缸1和另一气液增压缸的气压；液压成型前，自动纠偏装置对出现偏离的铝膜进行纠偏。