[实用新型]一种反应釜抽料双阀门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体领域为一种反应釜抽料双阀门结构。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应物原材料的注入是关键的流程，而现有的将原料注入反应釜内时大多使用手动阀门管控，这样的手动管控需频繁人工操作，成本高，用料难管控，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜抽料双阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应釜抽料双阀门结构，包括反应釜本体、抽料管和阀门机构，所述反应釜本体的侧壁连通安装有抽料管，所述抽料管的中部设有阀门机构，所述阀门机构包括阀体，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀腔的中部设有限位板，所述限位板的中部两侧竖直设有通孔，所述阀腔的下部设有阀塞，所述阀塞的上部外侧套有复位弹簧，所述阀塞的上端左侧竖直焊接有压杆，且压杆贯穿左侧的通孔与限位板活动安装，所述压杆的上端设有气动伸缩缸，所述气动伸缩缸的上部连通安装有通气管，右侧的所述通孔内部竖直贯穿活动安装有手动杆，所述手动杆的上部侧壁设有外螺纹，所述阀体的上端右侧竖直设有与外螺纹配合使用的螺纹孔，且手动杆贯穿螺纹孔，所述手动杆的上部设有转盘。

优选的，所述阀体的上部与反应釜本体的侧壁之间设有固定杆，且固定杆的安装个数至少为2。

优选的，所述阀塞的上端右侧设有凹槽，且凹槽的内部经过抛光处理。

优选的，所述转盘的侧表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过通气管、气动伸缩缸、压杆、阀塞和复位弹簧结构的配合设置可对抽料管进行气动控制流通和关闭，通过转盘、手动杆、外螺纹、螺纹孔、阀塞和复位弹簧结构的配合设置可对抽料管进行手动控制流通和关闭，本实用新型通过气动的方式便于管控原料使用量，节省人力操作，提高效率，并且加装手动操作于备用，防止气动阀损坏不能使用，可以通过手动控制阀进行管控，保证正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构放大示意图。

图中：1反应釜本体、2抽料管、3阀门机构、31阀体、32阀腔、33限位板、34阀塞、35复位弹簧、36压杆、37气动伸缩缸、38通气管、39手动杆、 310外螺纹、311螺纹孔、312转盘、4固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜抽料双阀门结构，包括反应釜本体1、抽料管2和阀门机构3，所述反应釜本体1的侧壁连通安装有抽料管2，向反应釜本体1内注入原材料，所述抽料管2的中部设有阀门机构 3，管控抽料管2的流通与关闭，所述阀门机构3包括阀体31，所述阀体31的内部设有阀腔32，为阀体1内部的部件活动提供空间，所述阀腔32的中部设有限位板33，限制阀塞34移动的位置高度，所述限位板33的中部两侧竖直设有通孔，所述阀腔32的下部设有阀塞34。阀塞34竖直的位置变化对抽料管2进行管控，所述阀塞34的上部外侧套有复位弹簧35，在手动控制阀塞34位置的情况下使其复位，所述阀塞34的上端左侧竖直焊接有压杆36，且压杆36贯穿左侧的通孔与限位板33活动安装，所述压杆36的上端设有气动伸缩缸37，气动伸缩缸37和压杆36的配合实现气动控制阀塞34活动，所述气动伸缩缸37 的上部连通安装有通气管38，通气管38连通外界气压机装置为气动伸缩缸37 的工作提供动力，右侧的所述通孔内部竖直贯穿活动安装有手动杆39，通过手动杆39可手动控制阀塞34的位置对抽料管2进行手动管控，所述手动杆39的上部侧壁设有外螺纹310，所述阀体31的上端右侧竖直设有与外螺纹310配合使用的螺纹孔311，外螺纹310和螺纹孔311的配合设置用于固定自然状态下的手动杆39，且手动杆39贯穿螺纹孔311，所述手动杆39的上部设有转盘312，通过转动转盘312带动手动杆39转动。