[实用新型]一种3D打印机的模型剥离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，特别涉及一种3D打印机的模型剥离结构。

背景技术

3D打印属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。热塑性材料主要通过喷头以熔融态喷出并粘附于打印平台上，冷却后对打印平台的吸附性很大，对于一些比较容易损坏或者底面积很大的模型来说，在取下时通常通过人工来将其取下，因其吸附性较强，在取下时较为困难，不易取下，且在取模型时有可能会导致模型的损坏，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印机的模型剥离结构以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种3D打印机的模型剥离结构包括圆盘底座、圆盘剥离板和冷却套筒，所述圆盘底座上设有小型圆柱，所述小型圆柱内设有加热管，所述圆盘剥离板可拆卸，所述圆盘剥离板上设有圆柱孔，所述圆盘剥离板通过圆柱孔与圆盘底座相连，所述圆盘底座上设有环状挡板，所述圆盘底座上设有插槽，所述冷却套筒通过插槽与圆盘底座相连，所述冷却套筒上设有冷却槽和冷却管，所述冷却管与冷却槽相连，所述冷却管环绕布置于冷却套筒上，所述冷却套筒内壁上设有冷却喷头，所述冷却喷头与冷却管相连，所述冷却套筒上设有插线，所述插线与底座上的圆盘插座相匹配。

优选的，所述圆盘剥离板两端设有提环。

优选的，所述圆形剥离板的四周设有挡板。

优选的，所述环形挡板内设有加热管。

优选的，所述圆盘底座上设有温度感应器。

优选的，所述冷却套筒上设有凹槽。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种3D打印机的模型剥离结构，所述圆盘剥离板两端设有提环，便于圆盘玻璃板的拆卸，所述圆形剥离板的四周设有挡板，可以防止打印材料的四溅，所述环形挡板内设有加热管，便于对圆盘剥离板的加热，更有利于剥离，所述圆盘底座上设有温度感应器，可以灵敏的检测模型的温度，便于加热或冷却，所述冷却套筒上设有凹槽，便于冷却套筒的提携放置，该3D打印机的模型剥离结构具有工作效率高、剥离效果好的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却喷头的结构示意图；

图3是小型圆柱的结构示意图。

其中，1-圆盘底座、2-圆盘剥离板、3-冷却套筒、4-小型圆柱、5-圆柱孔、6-环状挡板、7-插槽、8-冷却槽、9-冷却管、10-插线、11-插座、12-提环、13-挡板、14-温度感应器、15-凹槽、16-加热管、17-冷却喷头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种3D打印机的模型剥离结构包括圆盘底座1、圆盘剥离板2和冷却套筒3，所述圆盘底座1上设有小型圆柱4，所述圆盘剥离板2可拆卸，所述圆盘剥离板2上设有圆柱孔5，所述圆盘剥离板2通过圆柱孔5与圆盘底座1相连，所述圆盘底座1上设有环状挡板6，所述圆盘底座1上设有插槽7，所述冷却套筒3通过插槽7与圆盘底座1相连，所述冷却套筒3上设有冷却槽8和冷却管9，所述冷却管9与冷却槽8相连，所述冷却管9环绕布置于冷却套筒3上，所述冷却套筒3上设有插线10，所述插线10与圆盘底座1上的插座11相匹配，所述圆盘剥离板2两端设有提环12，所述圆形剥离板2的四周设有挡板13，所述圆盘底座1上设有温度感应器14，所述冷却套筒3上设有凹槽15。

此外图2、3所示，所述小型圆柱4内设有加热管16，所述冷却套筒3内壁上设有冷却喷头17，所述冷却喷头7与冷却管9相连，所述环形挡板6内设有加热管16。