[实用新型]一种激光焊接机的固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接机部件，特别涉及一种激光焊接机的固定夹具。

背景技术

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接机在焊接过程中对管材的直线度要求非常高，管材不直，激光焊接机就无法在管材两边同时对焦，也就是说焊接最佳焦点不稳定会导致产品出现大批量的次品。现有技术中一般采用人工矫正的方法来实现对管材的定位，由于管材的制作不标准，一致性较差，导致在焊接过程中经常发生管材不能准确对位的情况，导致其产品质量得不到保证，增加了企业成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接机的固定夹具，该固定夹具能提升管材夹持的稳定性，增加管材的焊接精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光焊接机的固定夹具，包括工作台，所述的工作台上设有固定座，所述的固定座上对称设置有第一限位轮与第二限位轮，所述第一限位轮的轴向与所述第二限位轮的轴向之间平行设置，所述的固定座上铰接有可转动至位于所述第一限位轮与所述第二限位轮之间的压轮，所述的固定座上铰接有压持所述压轮的压持件。

通过采用上述技术方案，将待加工的管材放置在第一限位轮与第二限位轮之间，转动压轮放置在第一限位轮与第二限位轮之间的位置并抵触在管材上，通过压轮、第一限位轮和第二限位轮对管材施加三点固定的作用力，实现对管材的周向固定并使管材处水平状态；通过压持件对压轮施加作用力，使得压轮能始终抵紧固定在管材上，从而保证对于管材的周向焊接，增加管材的焊接精度。

进一步设置为：所述的压持件包括铰接于所述固定座的压板以及驱动所述压板朝向所述压轮转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧驱动压板围绕于固定座之间的铰接位置转动，使得压板能对压轮施加作用力并将压轮抵紧固定在管材上，从而对管材施加抵紧固定的作用，保证对管材夹持的稳定性。

进一步设置为：所述的压轮上设有供所述的压板嵌设的卡槽。

通过采用上述技术方案，压板嵌设在卡槽内对压轮施加作用力，使得管材在转动焊接过程中产生的振动不会使压板发生位移，从而提升压板压持压轮的稳定性。

进一步设置为：所述的固定座上设有供所述的第一限位轮沿径向往复滑移设置的滑槽，所述的固定座上设有用于定位所述第一限位轮的固定件。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的设用于改变第一限位轮与第二限位轮之间的距离，使得第一限位轮与第二限位轮之间能对不同直径的管材的起到更好的放置夹持作用，提升对不同直径管材夹持的稳定性；通过固定件用于固定滑移中的第一限位轮，对第一限位轮进行固定调节。

进一步设置为：所述的第一限位轮包括第一转轴，所述的固定件为与所述的第一转轴螺纹连接并抵触所滑槽的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母与第一转轴之间螺纹连接从而带动螺母朝向滑槽移动并抵触在滑槽的侧壁上，通过螺母与滑槽之间产生的摩擦力用于实现对第一限位轮的无极定位。

进一步设置为：所述的压轮上包覆有橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片的设置增大压轮与管材之间的静摩擦力，使得管材在转动的过程中不会出现打滑的现象；并通过橡胶片的弹性伸缩空间提升管材转动过程中的稳定性。

进一步设置为：所述的工作台上转动连接有供管材一端穿设且限制其轴向移动的定位杆，所述的工作台上设有驱动管材抵触所述定位杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有供管材穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，管材的一端穿设进定位杆，用于限位管材的轴向单侧移动以及径向移动，并将穿设进定位杆的管材架设在固定座上，通过固定座配合定位杆对管材实现两点定位。通过气缸驱动管材抵紧在定位杆上，用于限制管材的轴向移动，从而对管材实现更好的固定。

进一步设置为：所述定位杆侧壁朝向靠近自由端的一侧向内倾斜设置形成一倾斜面。

通过采用上述技术方案，将定位杆的外侧壁设置为一倾斜面，使得定位杆的自由端能形成一缩口，从而实现对不同直径的管材实现限位固定。