[实用新型]一种双层玻璃反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械结构技术领域，具体来说涉及一种双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜是一种被广泛应用于现代精细化加工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。其采用双层玻璃设计，其内层中放入反应溶媒作搅拌反应，其夹层中放入不同的冷源或热源实现循环加热或循环冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，现有的双层玻璃反应釜存在这样一些缺陷：传统的双层玻璃反应釜在反应过程中，内层中放入的液料随着搅拌叶片的转动而呈涡流旋转，造成位于反应釜内层中心部位的液料和靠近反应釜内层边沿处的液料之间的热交换效率不高，因此，如何开发出一种新型的双层玻璃反应釜，能够提高双层玻璃反应釜中内层中心部位液料的热交换效率，保证反应釜中各部位的液料温度的一致性，优化反应釜的工作，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双层玻璃反应釜，能够提高双层玻璃反应釜中内层中心部位液料的热交换效率，保证反应釜中各部位的液料温度的一致性，优化反应釜的工作。

其采用的具体技术方案如下：

一种双层玻璃反应釜，包括：釜体和混料装置；所述釜体为双层玻璃釜体，包括内层和外层；所述釜体顶部设有导通至内层的入料口、所述釜体底部设有导通至内层的出料口；所述混料装置包括搅拌电机，搅拌杆，气泵和吹气软管；所述搅拌电机连接搅拌杆，驱动搅拌杆旋转；所述搅拌杆包括杆体和安装于该杆体上的叶片；所述搅拌杆伸入内层内；所述气泵连接吹气软管的输入端、对吹气软管内鼓气；所述吹气软管伸入内层中。

通过采用这种技术方案：利用吹气软管将气泵鼓入的气体吹入内层的液料中，在搅拌杆在反应釜内层进行搅拌工作时，该鼓入的气体起到扰乱液料涡流旋转的作用，从而优化反应釜内层中心部位的液料热交换。

优选的是，上述双层玻璃反应釜中：所述内层内壁上设有卡块，所述吹气软管输出端的管口卡扣在卡块上，使吹气软管的管口紧贴于内层的侧壁上。

通过采用这种技术方案：以固定吹气软管的吹气朝向的方式在内层中形成固定的液料环流。避免出现对液料涡流旋转的扰动效果时好时差的情况。

更优选的是，上述双层玻璃反应釜中：所述吹气软管的管口朝上。

通过采用这种技术方案：构成沿内层侧壁向上、并内层中心垂直向下的液料环流，进一步加速对内层中心位置的液料的热交换。

进一步优选的是，上述双层玻璃反应釜中：还包括空心管；所述空心管的管身与杆体平行，且所述空心管固定在杆体上；所述吹气软管的管身穿过空心管。

通过采用这种技术方案：使得吹气软管的管身穿过紧贴于杆体的空心管，吹气软管的管口，避免了吹气软管缠绕在旋转的搅拌杆叶片上的问题，防止空心管的管口被旋转的叶片带动从卡块上脱落的问题。

更进一步优选的是，上述双层玻璃反应釜中：所述内层的内壁上设有折流板。

通过采用这种技术方案：以设置折流板的方式进一步优化对由搅拌叶片转动而形成的液料涡流旋转进行破坏，而折流板本身也具有在外层热媒和内层液料间进行导热的功能。

与现有技术相比，本实用新型能够避免在反应釜内层中形成液料涡流旋转，提高了双层玻璃反应釜中内层中心部位液料的热交换效率，保证了反应釜中各部位的液料温度一致，优化了反应釜的工作。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、釜体；2、混料装置；3.空心管；11、内层；12、外层；13、入料口；14、出料口；16、卡块；17、折流板；21、搅拌电机；22、搅拌杆；221、杆体；222、叶片；23、气泵；24、吹气软管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示为本实用新型的实施例1结构：

一种双层玻璃反应釜，包括：釜体1，混料装置和空心管3。所述釜体1为双层玻璃釜体，包括内层11和外层12；所述釜体1顶部设有导通至内层11的入料口13、所述釜体1底部设有导通至内层11的出料口14；所述内层11的内壁上设有卡块16和折流板17。所述折流板17的截面呈凸形。