[实用新型]H型止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种H型止回阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。目前对于传统的多通道的管路结构，一般还是采用普通的阀门控制的方式，如对于H型的管路结构，该管路结构包括主阀体，主阀体包括横向管体和左、右竖向管体，横向管体的两端分别与左、右竖向管体的中部连通，然后在横向管体的中部设置普通的阀门结构进行手动操控通断，这种结构的局限性较强，操控也相对麻烦，需要手动操控，人工需求量较大，而且这种利用阀门的控制结构，无法保证管路中的介质回流问题，这样就会对管路结构以及设备因介质回流造成一定的损伤，给设备和管路增添的诸多的维修难度以及维护成本增大。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种产品的灵活性极强，降低了维修难度以及维护成本，减少了维修的次数，在一定程度上减少了人工的需求，提高了工作效率的H型止回阀。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种H型止回阀，包括主阀体，主阀体包括横向管体和左、右竖向管体，横向管体的两端分别与左、右竖向管体的中部连通，横向管体的中部设有扩颈部，扩颈部内的一端设有阀杆固定座、另一端设有阀座，阀杆固定座和阀座上均设有过水孔，阀杆固定座的中部设有贯穿阀杆固定座两侧的贯穿孔，阀杆的一端穿过贯穿孔并可沿贯穿孔轴向位移，阀杆的另一端设有阀芯，阀芯与阀杆固定座之间的阀杆上设有弹簧，阀芯与阀座相对的端面可顶至阀座上控制阀座上的过水孔的通断。

本实用新型进一步设置为：所述横向管体由左、右管体组成，左管体的左端口与左竖向管体的中部连通，右管体的左端口与右竖向管体的中部连通，左管体的右端口设有右扩颈口，右管体的左端口设有左扩颈口，左、右扩颈口固定安装形成扩颈部。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆固定座固定于左扩颈口的底部，阀座固定于右扩颈口的底部。

本实用新型进一步设置为：所述左竖向管体的上、下端口上的外壁上分别设有外螺纹。

本实用新型进一步设置为：所述左竖向管体的下端口的内腔由上至下依次为内径由上至下逐渐减小的缩颈段、上端与缩颈段相连接的由上至下内径均相等的等径段一、上端与等径段一相连接的由上至下内径均相等的等径段二、上端与等径段二相连接的由上至下内径均相等的等径段三。

本实用新型进一步设置为：所述等径段一的内径小于等径段二的内径，等径段二的内径小于等径段三的内径。

本实用新型进一步设置为：所述等径段二和等径段三通过密封槽连接，密封槽的内径大于等径段三的内径。

本实用新型进一步设置为：所述右竖向管体的上、下端口上的外壁上分别设有外螺纹。

本实用新型进一步设置为：所述左、右竖向管体的轴向相平行或者相交错设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过设置单项防回流的结构，可以使左竖向管体中的介质单独流动，使得产品的灵活性极强，降低了维修难度以及维护成本，减少了维修的次数，在一定程度上减少了人工的需求，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种H型止回阀，包括主阀体，主阀体包括横向管体和左、右竖向管体10、11，横向管体的两端分别与左、右竖向管体10、11的中部连通，横向管体的中部设有扩颈部，扩颈部内的一端设有阀杆固定座12、另一端设有阀座13，阀杆固定座12和阀座13上均设有过水孔14，其中，横向管体由左、右管体15、16组成，左管体15的左端口与左竖向管体10的中部连通，右管体16的左端口与右竖向管体11的中部连通，左管体15的右端口设有右扩颈口17，右管体16的左端口设有左扩颈口18，左、右扩颈口18、17固定安装形成扩颈部，阀杆固定座12固定于左扩颈口18的底部，阀座13固定于右扩颈口17的底部。