[实用新型]一种轧机内结构件拆装专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于拆装吊具技术领域，具体涉及一种轧机内结构件拆装专用吊具。

背景技术

轧机内的辊子、喷射梁、导板等结构件因受到空间的限制拆装非常困难，常规的办法只能在其内部找多个临时吊点，然后利用手拉葫芦及各吊点一步一步接驳缓慢移出机架。那些临时吊点经常很难找到合适的，并且临时吊点可能存在不安全的因素，有一定危险性。故机架内的结构件的更换对维修工来说是很头疼的事—因项目的施工既耗时间、耗人力，又带有一定风险性。另外其它设备受限空间的结构件也存在同样的问题。如下辊更换、出口检查台辊子更换、出口飞剪夹送辊更换等。基于上面的原因，我们寻求一种受限空间专用吊装工具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机内结构件拆装专用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机内结构件拆装专用吊具，包括配重栏，所述配重栏的顶部设置有配重栏悬挂孔，且配重栏的边缘处设置有配重栏栏杆，所述配重栏的一侧设置有吊具主梁，所述吊具主梁的顶部设置有吊具主梁悬挂孔，且吊具主梁的内部设置有吊具主梁吊点，所述吊具主梁的一端设置有吊具副梁旋转轴，所述吊具副梁旋转轴上设置有吊具副梁。

优选的，所述吊具主梁与外部吊机通过吊具主梁悬挂孔悬挂连接。

优选的，所述配重栏与外部吊机通过配重栏悬挂孔悬挂连接。

优选的，所述吊具主梁吊点设置有多个，且多个吊具主梁吊点等距离安装在吊具主梁的内部。

优选的，所述吊具主梁与吊具副梁通过吊具副梁旋转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，首先，本实用新型解决了天车吊钩无法直接吊装设备内部件的问题（受限空间设备拆装问题）；并且也减少了设备维修时间，提高了效率；设备的功能性和实用性变强之后，提高了设备维修的安全性；也就减少了设备停机时间、减少了维修成本，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-配重栏悬挂孔、2-吊具主梁悬挂孔、3-吊具副梁旋转轴、4-吊具主梁、5-吊具主梁吊点、6-配重栏、7-配重栏栏杆、8-吊具副梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机内结构件拆装专用吊具，包括配重栏6，配重栏6的顶部设置有配重栏悬挂孔1，且配重栏6的边缘处设置有配重栏栏杆7，配重栏6的一侧设置有吊具主梁4，吊具主梁4的顶部设置有吊具主梁悬挂孔2，且吊具主梁4的内部设置有吊具主梁吊点5，吊具主梁4的一端设置有吊具副梁旋转轴3，吊具副梁旋转轴3上设置有吊具副梁8。

吊具主梁4与外部吊机通过吊具主梁悬挂孔2悬挂连接；配重栏6与外部吊机通过配重栏悬挂孔1悬挂连接；吊具主梁吊点5设置有多个，且多个吊具主梁吊点5等距离安装在吊具主梁4的内部；吊具主梁4与吊具副梁8通过吊具副梁旋转轴3转动连接。

本实用新型中由吊具主梁4、吊具副梁8、配重栏6组成。吊具主梁4上有不同的吊点，使用不同的吊点可产生不同净伸长度；吊具副梁8用于吊装起吊物与吊装通道不在一个方向；配重栏6用于调配吊装不同重量的构件，在配重框内放置不同重量的物体可以产生不同的配重块。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查吊具的固定安装，然后通过配重栏悬挂孔1和吊具主梁悬挂孔2和外部连接线的配合与吊机悬挂连接好，然后就可以使用了，使用时，把吊具探入到机器内部，把需要拆掉的零部件捆绑好，通过吊具取出即可，或者组装机器时，在吊具主梁4和吊具副梁8上捆绑好要组装的零部件，然后把吊具深入到机器内部，拆卸掉进行组装即可，而且吊具主梁4上有不同的吊点，使用不同的吊点可产生不同净伸长度；吊具副梁8用于吊装起吊物与吊装通道不在一个方向；配重栏6用于调配吊装不同重量的构件，在配重框内放置不同重量的物体可以产生不同的配重块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。