[实用新型]一种产品铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备结构，特别涉及一种产品铆压机构。

背景技术

铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

但是，传统的铆压设备是通过冲床来实现，设备比较笨重，造价比较高，上下模具切换不方便。

因此，特别需要一种产品铆压机构，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品铆压机构，针对现有技术的不足，通过快速更换上、下模具，可以实现不同种类产品的铆压，使用效率更高，结构简单，轻巧，功能强大。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种产品铆压机构，其特征在于，它包括固定基板、下模组件、驱动装置和上模组件，所述驱动装置固定在一驱动安装板上，所述上模组件固定在一上模安装板上，所述下模组件固定在所述固定基板上，所述驱动安装板、上模安装板和固定基板之间通过导向轴互相驱动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置通过一连接法兰与所述驱动安装板相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向轴的一端通过导向轴安装支座固定在所述固定基板上，所述上模安装板上设置有直线轴承，所述导向轴穿过直线轴承，所述驱动安装板的下端设置有支柱底座，所述支柱底座通过导向轴安装支座与所述导向轴的另一端固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置通过一法兰浮动接头与所述上模安装板互相固定。

进一步，所述法兰浮动接头与所述上模安装板之间设置有加强筋。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模安装板上设置有左上模连接板和右上模连接板，所述左上模连接板和右上模连接板上设置有旋转柱塞，所述上模组件固定在所述左上模连接板和右上模连接板之间的槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模组件包括上垫板、上模座、下垫板、上模板、导正销和铆头，所述上垫板、上模座、下垫板、上模板、导正销和铆头依次互相固定构成上模组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定基板上设置有下限位块；所述上模安装板的下端设置有与下限位块相配合的上限位块。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动安装板上设置有缓冲器。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置为一气缸。

本实用新型的产品铆压机构，与现有技术相比，通过快速更换上、下模，可以实现不同种类产品的铆压，使用效率更高，结构简单，轻巧，功能强大，适合产品类别比较多，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的产品铆压机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型的产品铆压机构，它包括固定基板1、下模组件2、驱动装置12和上模组件，驱动装置12固定在一驱动安装板10上，上模组件固定在一上模安装板8上，下模组件2固定在固定基板1上，驱动安装板10、上模安装板8和固定基板1之间通过导向轴5互相驱动连接。

在本实施例中，驱动装置12通过一连接法兰13与驱动安装板10相连接。

在本实施例中，导向轴5的一端通过导向轴安装支座4固定在固定基板1上，上模安装板8上设置有直线轴承7，导向轴5穿过直线轴承7，驱动安装板10的下端设置有支柱底座9，支柱底座9通过导向轴安装支座4与导向轴5的另一端固定。

在本实施例中，驱动装置12通过一法兰浮动接头14与上模安装板8互相固定。法兰浮动接头14与上模安装板8之间设置有加强筋15。

在本实施例中，上模安装板8上设置有左右上模连接板16，左上模连接板和右上模连接板上设置有旋转柱塞17，上模组件固定在左上模连接板和右上模连接板之间的槽中。

在本实施例中，所述上模组件包括上垫板18、上模座19、下垫板20、上模板21、导正销22和铆头23，所述上垫板18、上模座19、下垫板20、上模板21、导正销22和铆头23依次互相固定构成上模组件。