[实用新型]机床吸尘控制装置及用于机床的吸尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机床吸尘控制装置及用于机床的吸尘系统。

背景技术

现有机床的吸尘系统通常采用一台中央吸尘器，再通过管路分别连接每一台机床，这样，通过一台中央吸尘器就可以完成所有机床的吸尘工作。这种吸尘结构的设计，只能做到全体机床同时开启吸尘功能或者全体关闭吸尘功能，即，当某一台机床停止的时候，这台机床仍然具有吸尘功能，即中央吸尘器还是要分配一定的吸力在这台已经停止工作的机床上。显然，这种吸尘系统无法根据具体机床的工作状态来调整吸尘功能的启停，对于停止的机床来讲，其占有中央吸尘器的部分功耗做的是无用功，会造成不必要的资源浪费，增加不必要的生产成本。

实用新型内容

本实用新型给出的机床吸尘控制装置及用于机床的吸尘系统，旨在解决现有机床吸尘系统不能根据单个机床工作状态来控制其吸尘功能启停的问题。

一种机床吸尘控制装置，包括：

密封盒体，所述密封盒体表面开设有一个用于连通中央吸尘器的吸尘接头，以及至少一个用于与机床连通的支路接头；

控制单元，所述控制单元包括用于封闭或打开所述吸尘接头的阻塞部，所述阻塞部由动力元件驱动可在所述密封盒体内移动，从而打开扩封闭所述吸尘接头。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述动力元件为气缸或油缸，所述动力元件具有可伸缩的连接杆。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述阻塞部为固定于所述连接杆端部的活塞片。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述支路接头通过支路软管与机床连通，所述支路接头为可供所述支路软管插入型，所述支路接头内壁设有防止所述支路软管过插的第一环形凸台。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述第一环形凸台高度与所述支路软管厚度相同。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述吸尘接头通过吸尘软管与所述吸尘器连通，所述吸尘接头为可供所述吸尘软管插入型，所述吸尘接头内壁设有防所述吸尘软管过插的第二环形凸台。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述第二环形凸台高度与所述吸尘软管厚度相同。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述密封盒体为金属材质，所述吸尘接头及支路接头为焊接在所述密封盒体表面且与所述密封盒体连通的金属管。

所述的机床吸尘控制装置，其中，所述活塞片位于所述密封盒体内部，所述动力元件位于所述密封盒体外部，所述动力元件的连接杆穿过所述密封盒体侧壁与所述活塞片固定连接。

一种用于机床的吸尘系统，包括中央吸尘器，以及连通在对应机床与中央吸尘器中间的吸尘控制装置，所述吸尘控制装置为以上所述的机床吸尘控制装置。

本实用新型提供一种机床吸尘控制装置及用于机床的吸尘系统，通过在每台机床与中央吸尘器之间设置吸尘控制装置，通过控制装置的阻塞部来控制吸尘接头的打开或封闭，从而控制单个机床与中央吸尘器之间的连通或断开，这样，当机床停止工作后，该机床上设置的吸尘控制装置控制吸尘接头封闭，该机床不再消耗中央吸尘器的吸力，既避免了资源浪费，又能使得中央吸尘器分配给其他机床的吸力更大，从而提升中央吸尘器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中，机床吸尘控制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，吸尘接头打开时的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中，吸尘接头关闭时的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种用于机床的吸尘系统，包括中央吸尘器(图中未示出)，中央吸尘器通过管路与若干机床连通，每个机床与中央吸尘器之间均连通有一个吸尘控制装置。既可以设置在中央吸尘器一端，还可以设置在机床一端。具体的，如图1-图3所示，吸尘控制装置包括密封盒体1，密封盒体1的表面设有一个用来连接中央吸尘器的吸尘接头2，以及至少一个用来连接机床的支路接头 3，吸尘接头2与支路接头3通过密封盒体1内部的空间相互连通。其中，吸尘接头2通过吸尘软管与中央吸尘器连通，支路接头2通过支路软管与对应的机床连通。密封盒体1内与吸尘接头2相正对的一侧设有阻塞部，阻塞部通过动力元件41驱动可沿吸尘接头2轴向反复运动，从而封闭或开启吸尘接头2。其中，密封盒体1为金属材质，吸尘接头2和支路接头3为焊接在密封盒体1表面，并与密封盒体1内部空间连通的金属管，在金属管表面还设置了用于固定管路的弧形槽5。