[实用新型]PCB板打孔钻头及钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头及钻机，尤其涉及一种用于PCB板打孔钻头及钻机。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB板上的定位孔和元器件安装孔一般采用PCB板专用钻头加工而成。该PCB板专用钻头一般由刀头、刀体、刀柄等构成，其中刀头外径大于刀柄外径为常见设计。为了解决传统所采用的一体式加工带来的材料浪费和加工成本高的问题。现在对PCB板专用钻头多采用焊接方式加工，即采用硬质合金棒作为刀头毛坯，采用从废弃PCB板专用钻头上切割回收的硬质合金钻柄或不锈钢棒作为刀柄毛坯，并将二者通过焊接方式固定连接，然后对其分别加工形成刀头和刀柄。但是焊接部的抗折能力较差。因此，现有技术采用了如图1所示的方案来解决抗折能力差的问题。如图1所示PCB板专用钻头，包括刀头1和刀柄2，所述刀柄2包括外径小于所述刀头1外径的夹持部21和外径等于所述刀头1外径的连接部22，所述连接部22远离所述夹持部21的一端焊接所述刀头1的一端。因为连接部存在，增大了刀柄与刀头的焊接面积，可以提高钻头的抗折能力。然而，连接部存在一定厚度，为了将碎屑成功排出，需要在刀头的圆柱表面加工螺旋凹槽，凹槽必然会延伸到连接部，减少了部分焊接面积，降低了钻头的抗折能力。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板打孔的钻头，通过对刀体部分进行改进，旨在用于解决钻头的抗折能力差的问题。

本实用新型实施例提供一种PCB板打孔的钻头，包括刀头、刀体和刀柄；所述刀体包括外径小于所述刀头外径的夹持部和外径等于刀头外径的连接部，所述连接部包含本体和凸起，所述凸起与所述刀头一端凹槽正好契合，所述凸起焊接于所述凹槽。

优选地，所述凸起为圆柱状或圆台状。

优选地，所述本体的长度为0.5-1mm。

优选地，所述凸起的长度为2-4.5mm。

优选地，所述刀体上套设有刀体套，所述刀体套位于连接部和刀柄之间；所述刀体套与夹持部通过设置在刀体套内壁与夹持部外壁之间的若干支撑脚连接为一体，相邻所述支撑脚之间设置有排屑口，所述刀体套的外径与连接部的外径相同。

优选地，所述刀体套、夹持部和支撑脚是一体成型结构。

优选地，各所述支撑脚均沿径向延伸。

优选地，所述支撑脚可设置为三个。

本实用新型实施例还提供一种钻机，包括机架，安装在机架上的立柱、转向台，所述立柱顶部安装有气缸，立柱中部开有限位槽，机械臂套设在所述立柱上，所述机械臂上安装有电机，主轴转动设置在机械臂上，还包括上述的钻头，所述刀柄远离刀头的一端连接在所述主轴上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的技术方案，由于凸起的存在，增加了刀体与刀头的焊接表面积，提高了钻头的抗折能力；同时因为凸起正好与凹槽契合，刀体的一部分契合在刀头里面，加强了钻头的抗折能力。

2、通过在夹持部上设置刀体套，可以防止钻头在工作过程中偏移摇摆，提高了孔位精度，同时因为刀体套有排屑口，当钻入较深的孔时，即使刀体套嵌入孔中，碎屑也能从刀体套的排屑口中及时排出。

3、支撑脚采用径向延伸，将刀体套、夹持部连接为一体成型结构，可以保证刀体套的牢固性。

4、支撑脚设置为三个，既便于制造，又因排屑口大，能及时方便的排屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的PCB板打孔钻头结构示意图；

图2为本实用新型实施例PCB板打孔钻头没有刀体套时结构示意图；

图3为本实用新型实施例PCB板打孔钻头有刀体套时结构示意图；

图4为本实用新型实施例PCB板打孔钻头的刀头剖面示意图；

图5为本实用新型实施例PCB板打孔钻头的刀体套截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。