[实用新型]一种重型丝母轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动技术领域，具体涉及一种重型丝母轴承。

背景技术

丝杆丝母传动属于机械传动领域最普遍的一种传动机构，在丝杆丝母传动机构应用的一些领域中，其与丝杆配合的滚珠丝母上需要安装轴承，由于轴承与丝母是分开制造的，轴承的内圈与滚珠丝母之间虽然是紧配合，但是仍存在安装误差，很难以适用到一些传动精度要求较高的产品中，另外重载型丝母轴承普遍采用滚珠进行传动，承载能力差，有待于提高与改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种重型丝母轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种丝母轴承组合装置，包括T形状的轴承内圈以及与所述轴承内圈配合的轴承外圈、设在所述轴承外圈两侧的内压盖与外压盖，所述轴承内圈具有与丝杆传动配合的丝杆孔，所述丝杆孔的孔面上设有供滚珠运动的内螺旋滚道；所述轴承内圈的外表面设置有两个间隔预设距离的环状轴承沟槽，该环状轴承沟槽内面接触设有一定数量的矩形体的轴承滚子；所述轴承外圈、内压盖与外压盖设在所述轴承滚子外，所述轴承外圈与内压盖及外压盖的对接面处具有与所述轴承滚子面接触的环形内沟槽，所述环形内沟槽的形状与所述环状轴承沟槽的形状一致。

所述轴承沟槽的形状为等腰直角三角形状，对应的，所述环形内沟槽形状为等腰直角三角形状，所述滚子的横截面为正方形状。

所述轴承外圈与内压盖及外压盖的对接面处分别具有一个斜面，所述斜面对接而形成与所述轴承滚子面接触的环形内沟槽。

所述滚珠丝母的内表面上开设有键槽，键槽内设有供丝杆副滚珠返向的键板返向器，所述键板返向器两侧的滚道出入口分别与丝母轴承的内螺旋滚道圆滑贯通。

本实用新型重型丝母轴承解决了现有丝母、轴承配合后的安装误差，确保了与之连接的各机械部件的运行精度，可以广泛应用到一些传动精度要求较高的产品中；由于轴承的滚动体为矩形体的滚子，大大提高了其承载能力。

附图说明

图1是本实用新型的重型丝母轴承的剖面示意图；

图中：1、丝母轴承内圈；2、内压盖；3、丝母轴承外圈；4、外压盖；5、轴承滚子；6、环形内沟槽；7、轴承滚子；11、丝杆孔；12、内螺旋滚道；13、环状轴承沟槽。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，一种丝母轴承组合装置，包括T形状的轴承内圈1以及与所述轴承内圈配合的轴承外圈3、设在所述轴承外圈两侧的内压盖2与外压盖4，所述轴承内圈具有与丝杆传动配合的丝杆孔11，所述丝杆孔的孔面上设有供滚珠运动的内螺旋滚道12；所述轴承内圈的外表面设置有两个间隔预设距离的环状轴承沟槽13，该环状轴承沟槽内面接触设有一定数量的矩形体的轴承滚子5；所述轴承外圈、内压盖与外压盖设在所述轴承滚子外，所述轴承外圈与内压盖及外压盖的对接面处具有与所述轴承滚子面接触的环形内沟槽6，所述环形内沟槽的形状与所述环状轴承沟槽的形状一致。

其中，内压盖与外压盖分别与所述轴承外圈两侧为面接触，所述内压盖的另一侧面在安装后轴承内圈面接触连接，所述外压盖的外侧可由锁紧螺栓与轴承内圈螺纹连接而锁紧实现安装。

优选的，所述轴承沟槽的形状为等腰直角三角形状，对应的，所述环形内沟槽形状为等腰直角三角形状，所述滚子的横截面为正方形状。

其中，所述轴承外圈与内压盖及外压盖的对接面处分别具有一个斜面，所述斜面对接而形成与所述轴承滚子面接触的环形内沟槽。这样可以减少安装误差，解决了现有丝母、轴承配合后的安装误差，确保了与之连接的各机械部件的运行精度。

当然了，所述轴承滚子通过轴承滚子保持架安装在所述环状轴承沟槽中。

进一步的，所述丝母轴承外圈的内圆面上的滚子槽中通过滚子保持架安装有径向设置在丝母轴承外圈与丝母轴承内圈间的多个轴承滚子7。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型重型丝母轴承解决了现有丝母、轴承配合后的安装误差，确保了与之连接的各机械部件的运行精度，可以广泛应用到一些传动精度要求较高的产品中。

2、由于丝母轴承的滚动体为滚子，大大提高了其承载能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。