[实用新型]一种覆膜砂生产用电磁振动给料机有效
申请号: | 201720122492.0 | 申请日: | 2017-02-10 |
公开(公告)号: | CN206750798U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 钟辉云;陈正华;朱卫兵 | 申请(专利权)人: | 南通美莱达科技有限公司 |
主分类号: | B65G27/24 | 分类号: | B65G27/24;B65G27/08 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 226100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 覆膜砂 生产 用电 振动 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种给料装置,具体涉及一种覆膜砂生产用电磁振动给料机。
背景技术
覆膜砂生产行业铸造服务业,是一个规模较小,比较偏冷门的行业,因此,对于覆膜砂生产设备的研究一直不受广大专业人士的重视,覆膜砂相关设备也因此存在很多的不足。
覆膜砂,砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的,其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂,当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托覆膜砂品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。
目前,在覆膜砂生产当中,对于覆膜砂原料的给料一直是行业内比较困扰的问题,如果采用手动上料,需要上料员经常往返于机器与上料桶之间,既浪费体力、时间、人力,又不能保证及时上料。
并且,现有的覆膜砂给料装置中,往往无法调节给料的速率,也不能对给料量进行调节,严重影响实际生产效率和生产品质。
基于以上现有问题,本实用新型致力于研究一种能自动控制给料速度和给料量的给料装置。
发明内容
为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂生产用电磁振动给料机,其振动的振幅可调,可实现给料速度的调节;而且所述电磁振动给料机,还能调节给料量,保证给料的准确性,便于覆膜砂生产流程中给料的自动化控制,此外,所述电磁振动给料机结构简单,消耗电能小,工作效率高。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种覆膜砂生产用电磁振动给料机,包括支撑脚,所述支撑脚上设置有槽体,所述支撑脚与槽体采用可滑动连接,通过采用可滑动连接,在实际生产过程中,电磁振动导致主振弹簧的往复收缩,从而带动槽体在支撑脚上也进行往复运动,依此来进行物料的自动运输;
所述槽体上设置有槽体盖,所述槽体盖和槽体之间通过卡槽连接,方便槽体盖的盖合和打开,在实际生产过程中,可以将槽体盖盖合以避免杂质污染原料,保证原料的纯净,确保生产品质;
所述槽体两侧对称设置有减振器,主要用来抑制主振弹簧吸震后反弹时的震荡,进一步提高主振弹簧对槽体的振动效果;
所述槽体底部设置有消声器,用于消除空气动力性噪声,避免噪音污染,保护工作人员免授噪音伤害;
所述槽体底部还设置有主振弹簧,所述主振弹簧上设有衔铁,所述主振弹簧通过方形固定块固定在支撑脚上;所述主振弹簧相对应一侧设置有铁芯,所述铁芯通过螺钉固定在支撑脚上;所述铁芯外面绕有多层线圈,所述线圈与整流器相连,通过主振弹簧、衔铁、铁芯、线圈和整流器的配合设置,能够对主振弹簧的振幅进行调节,进而实现对槽体中原料的给料速率和给料量的自动化控制,并且整流器还能保证给料机在电网、电压波动式调偕值发生变化时,还能继续稳定工作,降低功率消耗,延长使用寿命。
进一步,所述槽体底部为低碳钢板和合金耐磨层的复合层,所述槽体底部材料非常耐磨,延长槽体的使用寿命。
进一步,所述减振器为可变阻尼减振器,主要用来抑制主振弹簧吸震后反弹时的震荡,进一步提高主振弹簧对槽体的振动效果。
进一步,所述消音器为微穿孔板消音器,用于消除空气动力性噪声,避免噪音污染,保护工作人员免授噪音伤害。
进一步,所述整流器放置在水平支撑板上。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型提供一种覆膜砂生产用电磁振动给料机,其振动的振幅可调,可实现给料速度的调节和给料量的调节,保证给料的准确性,便于覆膜砂生产流程中给料的自动化控制,
(2)本实用新型提供一种覆膜砂生产用电磁振动给料机,通过设置减振器、消音器和整流器,有效提高了给料机的振动效果,降低覆膜砂生产的功率消耗和噪音污染。
(3)本实用新型提供一种覆膜砂生产用电磁振动给料机,结构简单,消耗电能小,自动化程度高,工作效率高,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种覆膜砂生产用电磁振动给料机的结构示意图;
其中,1为支撑脚,2为槽体,3为减振器,4为槽体盖,5为消声器,6为主振弹簧,7为衔铁,8为方形固定块,9为线圈,10为铁芯,11为整流器,12为水平支撑板。
具体实施方式
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