[实用新型]海藻酸悬浮液加工分散机物料桶快速转移安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料桶安装架，具体地说是海藻酸悬浮液加工分散机物料桶快速转移安装架。

背景技术

海藻酸悬浮液肥料在加工初始阶段需要将颗粒较大的物料分散剪切成颗粒较小的物料，其加工过程主要是通过分散机进行。分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。现有的分散机主要包括立柱、安装在立柱上的升降电机，连接在升降电机输出轴上的搅拌盘，以及设置在搅拌盘下方的物料桶，其具体操作方法为：将盛装有物料的物料桶放在搅拌盘正下方，然后控制升降电机向靠近物料桶的方向移动，使搅拌盘伸入物料桶内，启动电机进行物料剪切。其存在的缺陷是：物料剪切分散之后需要先消耗一定时间将升降电机升起，使搅拌盘离开物料桶，才能将物料桶取出，而物料桶无法取出也就无法对剪切分散处理之后的物料进行后续处理。

实用新型内容

本实用新型提出一种物料桶安装架，具体地说是海藻酸悬浮液加工分散机物料桶快速转移安装架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：海藻酸悬浮液加工分散机物料桶快速转移安装架，其特征在于：包括底座，固接在底座上表面的立柱，固接在立柱上固定板，转动安装在立柱上的转盘，以及滑动安装在立柱上用于承接物料桶的托板；所述固定板和转盘均设置在立柱上端，且所述固定板位于转盘上方，所述固定板上设有一个可供物料桶通过的上通孔，所述转盘设有至少一个可供物料桶通过的下通孔；所述托板位于立柱底端，所述托板与底座之间通过弹簧连接。

作为优选的技术方案，所述转盘与立柱的转动连接方式为轴承连接。

作为优选的技术方案，所述托板与立柱的滑动连接方式为，所述托板轴心处设有滑套，所述滑套穿套在立柱上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

当下通孔与上通孔孔眼重合，物料桶就会自然落下，落在托板上。然后将托板上的物料桶移出，即可对剪切分散处理之后的物料进行后续处理，而无需等待至搅拌盘升起之后。即使搅拌盘不升起也可以将物料桶取出，节省了时间，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图3为本实用新型处于物料剪切过程使用状态示意图。

图4为本实用新型物料剪切完毕使用状态示意图。

图5为本实用新型处于物料剪切过程固定板与转盘之间位置关系示意图。

图6为本实用新型物料剪切完毕固定板与转盘之间位置关系示意图。

图中所示：

1、底座，2、立柱，3、固定板，4、转盘，5、托板，6、弹簧，7、滑套，8、下通孔，9、上通孔，10、物料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括底座1，固接在底座1上表面的立柱2，固接在立柱2上固定板3，转动安装在立柱2上的转盘4，以及滑动安装在立柱2上用于承接物料桶10的托板5。

所述固定板3和转盘4均设置在立柱2上端，且所述固定板3位于转盘4上方，所述固定板3上设有一个可供物料桶10通过的上通孔9，如图2所示，所述转盘4设有至少一个可供物料桶10通过的下通孔8。所述转盘4与立柱2的转动连接方式为轴承连接，转盘4可以沿立柱2进行转动。转盘4在转动过程中转盘4上设有的下通孔8以立柱2为轴心做圆周运动，如图6所示，当下通孔8与上通孔9孔眼重合时，下通孔8与上通孔9相互贯通，此时安装在上通孔9内的物料桶10就会依次穿过上通孔9和下通孔8掉落，如图5所示，当下通孔8与上通孔孔眼部分错开或全部错开时，物料桶10不会掉落。