[实用新型]一种旋挖桩桩壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程施工结构，特别涉及一种旋挖桩桩壳。

背景技术

旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。

如图4所示，现有的旋挖桩一般都是在旋挖机挖好一个竖直的旋挖孔之后，然后往旋挖孔内放置旋挖桩桩壳再往里面灌注水泥，待水泥凝固之后便形成了旋挖桩。

但现有的旋挖桩桩壳一般都是由管体和钢筋架组成，管体内的钢筋架采用竖直的纵筋和水平的箍筋材料，将若干箍筋套在一圈纵筋之外然后通过两者的连接点将两者焊接，由于钢筋焊接的钢筋架是一个整体，整体较重且长度较长，所以不便于搬运和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋挖桩桩壳，桩壳设计为长度适中的小段，在需要灌注不同长度的旋挖桩时可以将小段的桩壳两两连接进行组装形成一个长桩壳，达到便于搬运和安装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋挖桩桩壳，包括管体，所述管体内设有若干根钢筋材料的左斜筋和右斜筋，两者交叉通过焊接固定连接形成侧壁呈网格状的筒形钢筋架，所述钢筋架外壁上端设有钩状内弯的上连接件，下端设有钩状外弯的下连接件，两相邻所述钢筋架之间的相邻所述上连接件和所述下连接件相钩接。

通过采用上述方案，现有的旋挖桩桩壳一般为管体和内部的钢筋架，内部的钢筋架由竖直的纵筋和水平的箍筋组成，若干箍筋套在一圈竖直的纵筋上，两者通过焊接固定，此种设置的旋挖桩桩壳是一个整体，往往长度较长，且由于是钢筋结构所以重量较大，不便于搬运和安装；本实施例的钢筋架为左斜筋和右斜筋交叉焊接固定形成的网格状筒形钢筋架，此钢筋架在承受竖直方向上的力时，左斜筋和右斜筋均能承受一部分力，从而钢筋架整体分摊所受压力使钢筋架的承受力更大，将钢筋架设置为长度适中的一截，在钢筋架的上端设置钩形的上连接件，下端设置钩形的下连接件，两相邻钢筋架之间通过相邻的上连接件和下连接件钩接固定连接，根据需要可以采用不同数量的钢筋架组装形成不同长度的钢筋架，由于单截钢筋架的长度适中重量也相对较轻，故达到了便于搬运和安装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上连接件和所述下连接件呈为相同宽度的弧形钩，且所述上连接件和所述下连接件在所述钢筋架周向等间隔的设有若干个，且间隔宽度大于所述上连接件和所述下连接件的宽度。

通过采用上述方案，将上连接件和下连接件设置为相同宽度的弧形钩，使上连接件和下连接件在相互钩接时两者的接触面积更大，故使两者连接时的连接强度更强，上连接件和下连接件在钢筋架轴向等间隔设置若干个，且间隔宽度大于上连接件和下连接件的宽度，两截相邻钢筋架进行连接时，使上连接件和下连接件对准间隔空隙进行轴向对接，然后转动钢筋架使相连的其中一钢筋架的上连接件和另一钢筋架的下连接件相钩接，从而固定连接两相邻钢筋架，方便简单，故采用此种方式便于连接两截相邻的钢筋架。

本实用新型进一步设置为：所述左斜筋和所述右斜筋沿所述钢筋架轴向方向所成的夹角为60度。

通过采用上述方案，左斜筋和右斜筋相固定连接时两者沿钢筋架轴向方向所成的夹角为60度，通过施工人员多次试验，在60度时左斜筋和右斜筋所构成的钢筋架支撑力最大。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋架的上下端皆设有防护圈，所述防护圈套接于所述钢筋架沿所述钢筋架周向设置且通过焊接固定连接于所述左斜筋和所述右斜筋的上下末端。

通过采用上述方案，在钢筋架的上下端设置防护圈，防护圈套接在钢筋架的外壁且沿钢筋架的周向设置，且焊接固定连接于左斜筋和右斜筋的上下末端，设置防护圈可以起到防护作用，避免施工人员在搬运安装钢筋架时被钢筋所戳伤，同时亦可以起到加强左斜筋和右斜筋固定连接的作用。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋架的上端设有圆台形的导向件，所述导向件的下端连接于所述防护圈，所述导向件的上端为直径小于所述防护圈的钢筋圈，所述导向件的侧壁为一圈首尾相接的叉状钢筋。

通过采用上述方案，在钢筋架的上端设置圆台形的导向件，导向件的下端连接于防护圈，上端为直径小于防护圈的钢筋圈，侧壁为首尾相接的叉状钢筋，在对两截钢筋架时进行安装连接时，上方的钢筋架的下端套接在的导向件的上端位置，然后往下滑就会被导向件所引导与下方的钢筋架相抵接，使两截钢筋架的轴线位于同一方向上，故导向件可以起到导向钢筋架便于连接钢筋架安装连接的作用。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋架的外壁设有沿其轴向设置的凹型把手。