[实用新型]燃煤电厂的锅炉制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电配套设备领域，具体的是一种燃煤电厂的锅炉制粉系统。

背景技术

制粉系统是燃煤电厂原煤在进入锅炉燃烧前重要的加工处理环节，它决定了进入炉膛燃烧的煤粉细度及其粒径分布，影响锅炉的燃烧效率、电厂煤耗、后续系统设备磨损以及污染物排放水平，其中，各种管网系统是制粉系统重要连接设备，主要作用是用于输送气体和输送煤粉。现有燃煤发电厂制粉系统存在煤种适应性差、磨煤机单耗较高、单磨各管路气速相差大、粉管压降不平衡、煤粉均匀性较差、一次风机电耗较高等问题，进而产生诸多锅炉燃烧问题，如：灰渣可燃物超标、煤粉着火推迟、火焰中心升高、排烟温度升高、减温水量增大、炉膛结焦严重等，这些严重影响着锅炉燃烧效率的提高和锅炉的安全稳定运行，同样严重影响着锅炉的燃烧效率和污染物排放水平。

相关名词解释：

制粉系统：锅炉前端用于制备一定细度合格煤粉的系统，包括热冷一次风机、热冷一次风管网系统、磨煤机、粗粉分离器、管网系统等。

缩孔装置:可以进行缩放的装置。

变径：管径大小不一样，通过大小头或小大头实现。

弯头：拥有一定角度的管子。

实用新型内容

为了解决现有制粉系统中弯头过多导致的管网阻力较大的问题，本实用新型提供了一种燃煤电厂的锅炉制粉系统，该燃煤电厂的锅炉制粉系统通过使用变径管、改变或减少弯头，降低了系统阻力(包含从磨煤机到锅炉之间的管网系统和从一次风机到磨煤机间的热冷一次风管)、调平了一次风管和粉管、减少调节缩孔和风门使用，也可调平对冲炉对冲粉管的气体和煤粉速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤电厂的锅炉制粉系统，包括依次连接的热冷一次风管网和磨煤机系统，所述热冷一次风管网含有热一次风母管、冷一次风母管和多条并联的吹风支管，吹风支管通过冷热混合管与磨煤机系统连接，吹风支管含有冷一次风支线和热一次风支线，冷一次风支线的一端与冷一次风母管连接，冷一次风支线的另一端与冷热混合管连接，热一次风支线的一端与热一次风母管连接，热一次风支线的另一端与冷热混合管连接，冷一次风支线和热一次风支线均为直管，冷一次风支线和热一次风支线均含有变径段。

沿变径段内气流的方向，变径段的内径逐渐减小。

沿变径段内气流的方向，变径段的内径逐渐增大。

沿变径段内气流的方向，变径段的内径先逐渐减小再径逐渐增大，变径段两端的内径相同。

热一次风支线、冷一次风支线和冷热混合管上均设有控制阀。

磨煤机系统包括依次连接的给煤机、磨煤机、粗粉分离器和粉管，冷热混合管与磨煤机连接。

粗粉分离器和粉管之间通过缩孔装置连接。

粉管也含有变径段。

磨煤机系统含有8根粉管，8根粉管均与锅炉连接，8根粉管在锅炉的左右两侧对称设置。

给煤机与煤仓连接。

本实用新型的有益效果是：可以在节能的同时减少缩孔和风门等调节使用频率，保证主负荷情况下尽量不调节缩孔和风门，这样就能减少煤粉在缩孔内积粉造成的危险性，增长缩孔和风门的使用寿命；粉管内风、粉速度和煤粉浓度基本一致。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所示一台锅炉的制粉系统的总体结构示意图。

图2是单台磨制粉系统示意图。

图3是对冲炉中对冲的粉管示意图。

图4是第一种变径段的结构示意图。

图5是第二种变径段的结构示意图。

图6是第三种变径段的结构示意图。

1、热一次风母管；2、冷一次风母管；3、左热一次风管；4、左冷一次风管；5、右热一次风管；6、右冷一次风管；7、控制阀；8、磨煤机系统；9、粉管；10、锅炉；11、磨煤机；12、粗粉分离器；13、缩孔装置；14、给煤机；15、煤仓；16、冷一次风支线；17、热一次风支线；18、大小头；19、小大头；20、文丘里管；21、变径段；22、吹风支管；23、冷热混合管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。