[实用新型]热电偶多点测温装置及熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及金属熔炼炉领域，具体而言，涉及一种热电偶多点测量装置及熔铝炉。

背景技术

在日常的工业生产中，金属制品的制作通常采用熔铸、挤压和氧化三个过程，而熔铸的过程包括熔炼和铸造，其中熔炼的过程尤为重要，熔炼过程是将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼的过程关系到成品的品质、强度和耐久度等等。

而熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效。在生产过程中，温度的控制至关重要，现有技术中的测量装置不能有效反应熔铝炉内部的真实温度，使得生产出的铝合金的质量不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热电偶多点测量装置及熔铝炉，使上述的问题得到有效改善。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种热电偶多点测温装置，安装于熔炼炉，包括温度显示装置、传热装置和热电偶，热电偶的一端位于熔炼炉内且与传热装置连接，热电偶的另一端位于熔炼炉外且与温度显示装置连接，传热装置为至少两个，其中一个传热装置设置于熔炼炉的一侧，另一个传热装置设置于熔炼炉的另一侧。

在本实用新型的可选实施例中，上述的传热装置包括金属片和陶瓷片，热电偶包括两根不同金属材质的热电偶线，熔炼炉内设置有测温部，传热装置设置于测温部内，热电偶线的一端与金属片连接，热电偶线的另一端与温度显示装置连接。

在本实用新型的可选实施例中，上述的热电偶多点测温装置还包括报警装置，报警装置安装于温度显示装置并与温度显示装置电连接，且报警装置用于警示温度显示装置测得的预设温度值。

在本实用新型的可选实施例中，上述的报警装置为声光报警器。

本实用新型的实施例还提供了一种熔铝炉，包括上述的热电偶多点测温装置。

在本实用新型的可选实施例中，上述的熔铝炉还包括内炉和外炉，内炉与外炉之前具有间隙，传热装置设置于内炉的外表面，热电偶多点测温装置用于测量内炉的温度。

在本实用新型的可选实施例中，上述的内炉的外表面向内凹陷形成凹陷部，凹陷部内嵌设有与凹陷部相匹配的陶瓷片和金属片，陶瓷片与凹陷部的外表面贴合，金属片与陶瓷片的远离凹陷部的一侧贴合，热电偶的一端与金属片连接。

在本实用新型的可选实施例中，上述的凹陷部的数量与传热装置的数量相匹配，凹陷部环设于内炉的外表面。

在本实用新型的可选实施例中，上述的外炉的内表面环设有多个连接凸起，连接凸起的远离外炉的一端抵设于内炉的外表面，内炉的底部为弧形。

在本实用新型的可选实施例中，上述的外炉的内表面还设置有热量反射层，热量反射层采用制成高纯铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的热电偶多点测温装置，包括温度显示装置、传热装置和热电偶，传热装置安装在熔炼炉内，并且在熔炼炉内不同的位置设置了至少两个传热装置，通过热电偶的作用将温度反应到温度显示装置上，测量所得的温度为多个点位的平均温度，该温度最接近于熔炼炉内的真实温度，使得熔炼炉内的温度可以得到最好的反应并得到有效控制。该装置结构紧凑、合理，具有很高的实用性和经济价值。

本实用新型提供的熔铝炉，安装了上述的热电偶多点测温装置，使得熔铝炉内的温度能够被真实的反应出来，有利于控制熔铝炉内的温度，减小误差，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的热电偶多点测温装置与熔炼炉连接的结构示意图；

图2是图1的热电偶多点测温装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2提供的熔铝炉的结构示意图；

图4是图3的III-III剖面的结构示意图；

图5是图4的A处的放大图。