[实用新型]一种电池点焊滚槽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池点焊滚槽设备。

背景技术

在电池制造过程中，不但需要对电池进行焊接，而且还需要对电池的筒身压辊出滚槽，现有的设备大多是采用人工焊接，然后再利用人工对电池进行滚槽，现有的方式不但效率低，而且需要大量的人工同时作业，增加了制造成本，有鉴于此，发明人对此作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池点焊滚槽设备，本设备具有生产效率高、减少人工和节省制造成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池点焊滚槽设备，包括机台座，所述机台座设置有传送轨道，所述传送轨道沿物料传送方向依次设置有上料机构、第一点焊机构、铜柱拔压装置、滚槽机构、第二点焊机构、翻转吹气机构、短路测试机构及卸料机构；所述上料机构的输出端设置有用于推送物料至第一点焊机构的第一气缸；所述传送轨道设置有将铜柱拔压装置输出的物料推送至滚槽机构的第二气缸；所述滚槽机构输出的物料经过第二点焊机构进行点焊；第二点焊机构的物料输出至翻转吹气机构清洁；翻转吹气机构的物料进入短路测试机构进行短路测试；所述传送轨道设置有将短路测试机构输出的物料推送至卸料机构的第三气缸。

进一步的，所述上料机构包括料槽和设置于料槽下方的传送带。

进一步的，所述第一点焊机构、第二点焊机构均包括点焊支架和设置于点焊支架的焊接头。

进一步的，所述铜柱拔压装置包括拔出机构和压柱机构；所述拔出机构包括第一支架、气动爪手和用于带动气动爪手升降的拔出气缸，所述拔出气缸与第一支架连接；所述压柱机构包括第二支架和与第二支架连接的压柱气缸，所述压柱气缸连接有压接头，所述压接头与压柱气缸之间设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述翻转吹气机构包括翻转架、设置于翻转架中的翻转件和用于驱动翻转旋转的伺服电机，所述翻转件还连接有翻转槽，所述翻转槽内设置有多个用于喷吹物料的吹气头。

进一步的，所述短路测试机构包括第三支架和设置于第三支架的测试气缸，所述测试气缸连接有电性测试头。

进一步的，所述传送轨道还连接有废料通道和用于将不良品推出废料通道的第四气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种电池点焊滚槽设备，包括机台座，所述机台座设置有传送轨道，所述传送轨道沿物料传送方向依次设置有上料机构、第一点焊机构、铜柱拔压装置、滚槽机构、第二点焊机构、翻转吹气机构、短路测试机构及卸料机构；所述上料机构的输出端设置有用于推送物料至第一点焊机构的第一气缸；所述传送轨道设置有将铜柱拔压装置输出的物料推送至滚槽机构的第二气缸；所述滚槽机构输出的物料经过第二点焊机构进行点焊；第二点焊机构的物料输出至翻转吹气机构清洁；翻转吹气机构的物料进入短路测试机构进行短路测试；所述传送轨道设置有将短路测试机构输出的物料推送至卸料机构的第三气缸；本设备在生产电池时，整个过程，最多由两个进行放料和收料即可，中间环节全部采用机械自动化完成，无须人工操作，这种方式不但明显减少了人工的配备，而且生产效率高，能够大幅降低企业的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的铜柱拔压装置的结构示意图。

图3为本实用新型的翻转吹气机构与短路测试机构的结构示意图。

附图标记：机台座--1，传送轨道--11，第一气缸--12，第二气缸--13，第三气缸--14，第四气缸--15，废料通道--16，上料机构--2，料槽--21，第一点焊机构--3，点焊支架--31，焊接头--32，拔出机构--41，第一支架--411，气动爪手--412，拔出气缸--413，压柱机构--42，第二支架--421，压柱气缸--422，压接头--423，缓冲弹簧--424，滚槽机构--5，第二点焊机构--6，翻转吹气机构--7，翻转架--71，翻转件--72，伺服电机--73，翻转槽--74，短路测试机构--8，第三支架--81，测试气缸--82，电性测试头--83，卸料机构--9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。