[实用新型]一种移动式单机集尘器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种移动式单机集尘器。

【背景技术】

现有的汽车配件生产中，例如汽车刹车片，其磨边、钻孔过程会产生很多粉尘。该些粉尘一般通过吸尘系统进行抽吸，吸尘系统包括数个排尘支管、一个主管道以及一抽风机，所述抽风机用于同时抽吸多台冲床上产生的废渣，因此，其功率都在22KW以上，耗电量大。当产线上只有部分冲床或者少数几台冲床在工作时，风量需求小，打开吸尘系统，无疑会增加不必要的耗电，增加生产成本。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种移动式单机集尘器，其能够解决单台冲床的粉尘清理，可移动，在大大减少耗电量的同时解决了部分冲床作业时的粉尘清理。

本实用新型是这样解决上述技术问题的：

一种移动式单机集尘器，包括一集尘器主体，所述集尘器主体包括一集尘箱、一沙克龙外壳、一第一引风管、一分压分流腔、一弧形导风管、一引风主管以及一离心风机；所述沙克龙外壳由下锥形壳和圆筒组成，所述圆筒的上表面为螺旋表面，所述圆筒的高度随着螺旋表面向下旋转而降低，所述圆筒的侧面设有一用于连接冲床的吸尘口；所述第一引风管设于所述沙克龙外壳内，所述第一引风管的上端部位于所述沙克龙外壳的外部；所述集尘箱、沙克龙外壳、第一引风管、分压分流腔自下而上顺次连接，所述弧形导风管的进风口和出风口均与所述分压分流室的上表面相接，所述引风主管一端口与所述分压分流室的下表面相接，另一端口连接所述离心风机的进风口。

更优地，所述沙克龙外壳、第一引风管以及所述弧形导风管的进风口为同轴设置。

更优地，所述集尘器还包括一移动推车，所述集尘器主体设于所述移动推车上。

更优地，所述离心风机的出风口连接一U型出风管道，所述U型出风管道一支管和U型底部管道均为不锈钢管道或铝管或铁管，另一支管为布袋管。

更优地，所述圆筒的直径为第一引风管直径的1.5倍。

更优地，所述第一引风管的下端部位于所述下锥形外壳的内部。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型不仅吸尘效果好，而且结构简单，体积小，可移动、操作方便、大大降低用电量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种移动式单机集尘器的主意图。

图2为本实用新型一种移动式单机集尘器的侧视图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种移动式单机集尘器，包括一集尘器主体10，所述集尘器主体10包括一集尘箱11、一沙克龙外壳12、一第一引风管13、一分压分流腔14、一弧形导风管15、一引风主管16以及一离心风机17；所述沙克龙外壳12由下锥形壳121和圆筒122组成，所述圆筒122的上表面为螺旋表面1221，所述圆筒122的高度随着螺旋表面1221向下旋转而降低，所述圆筒122的侧面设有一用于连接冲床的吸尘口1222；所述第一引风管13设于所述沙克龙外壳12内，所述第一引风管13的上端部位于所述沙克龙外壳12的外部；所述集尘箱11、沙克龙外壳12、第一引风管13、分压分流腔14自下而上顺次连接，所述弧形导风管15的进风口151和出风口152均与所述分压分流室14的上表面相接，所述引风主管16一端口与所述分压分流室14的下表面相接，另一端口连接所述离心风机17的进风口。

所述分压分流室14可以进一步降低所述第一引风管13上端出口处的负压强度，到达第一引风管13上端出口处的风分两条支路走，可以从弧形导风管15走，也可以从分压分流室14，从而进一步是重量较轻的粉尘在吸力降低一半的情况下，落入集尘箱11。

所述沙克龙外壳12、第一引风管13以及所述弧形导风管15的进风口151为同轴设置，保证抽吸的强度不受影响。

所述离心风机17的出风口连接一U型出风管道18，所述U型出风管道18一支管181和U型底部管道182均为不锈钢管道或铝管或铁管，另一支管183为布袋管，U型出风管道18的目的是防止余灰散落在空气中，余灰经过弯道时，速度减弱，然后落入布袋管183中，布袋管183清洗，除尘都更加方便。

所述圆筒122的直径为第一引风管13直径的1.5倍，1.5倍的直径差保证了绝大多数粉尘下落至集尘箱11。

所述第一引风管13的下端部位于所述下锥形外壳121的内部，使得第一引风管13的下端口的吸力适当减弱，粉尘更容易顺着下锥形外壳121落入集尘箱11。