[实用新型]一种改进结构的冲床平衡冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于毛毡切割技术领域，尤其涉及一种改进结构的冲床平衡冲压装置。

背景技术

毛毯的切割作业一般采用冲床冲压完成，现有技术中对冲床的控制一般采用手动，不仅劳动强度大，而且冲压力的大小不好把控，存在着工作效率低，劳动强度大，控制不精确的问题。

因此，发明一种改进结构的冲床平衡冲压装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的冲床平衡冲压装置，以解决现有冲床冲压装置工作效率低，劳动强度大，控制不精确的问题。一种改进结构的冲床平衡冲压装置，包括支腿，冲床，驱动装置，冲压面，支撑座，安装架，连杆，气缸，气泵，电磁阀和电控箱，所述的支撑座固定安装在支腿的顶部并在上部安装所述的安装架；所述的冲压面设置在支撑座的上表面；所述的冲床安装在安装架上；所述的驱动装置与冲床机械连接；所述的气缸通过高压气管连通气泵；所述的电磁阀设置在高压气管与气泵的连接处；所述的连杆连接气缸和所述的驱动装置；所述的支腿上焊接有固定架；所述的电控箱通过导线与电磁阀电性连接。

所述的驱动装置包括电机，输出轴，传送带，工作盘和传动轴，所述的工作盘通过传送带与电机的输出轴连接；所述的传动轴与所述的连杆相连。

所述的电控箱包括外壳，PLC和控制键，所述的PLC安装在外壳内部；所述的控制键设置在外壳的外侧面并通过导线与PLC的输入端电性连接。

所述的电磁阀具体采用气用电磁阀；所述的电磁阀通过导线与PLC的输出端电性连接，通过PLC自动控制电磁阀的开关状态，实现气泵工作的稳定性和自动化。

所述的连杆采用多段式；所述的连杆中段与固定架连接，有利于降低连杆的负载，延长连杆的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进结构的冲床平衡冲压装置广泛应用于毛毡切割技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型气泵，气缸和连杆的配合设置，变原有手动控制冲床改为气动，省时省力，冲压效果好。

2. 本实用新型PLC和电磁阀的配合设置，实现气动切割的自动化，操作更便捷，稳定性更强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动装置结构示意图。

图3是本实用新型的电控箱结构示意图。

图中：

1-支腿，2-冲床，3-驱动装置，31-电机，32-输出轴，33-传送带，34-工作盘，35-传动轴，4-冲压面，5-支撑座，6-安装架，7-连杆，8-气缸，9-气泵，10-电磁阀，11-电控箱，111-外壳，112-PLC，113-控制键，12-高压气管，13-导线，14-固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进结构的冲床平衡冲压装置，包括支腿1，冲床2，驱动装置3，冲压面4，支撑座5，安装架6，连杆7，气缸8，气泵9，电磁阀10和电控箱11，所述的支撑座5固定安装在支腿1的顶部并在上部安装所述的安装架6；所述的冲压面4设置在支撑座5的上表面；所述的冲床2安装在安装架6上；所述的驱动装置3与冲床2机械连接；所述的气缸8通过高压气管12连通气泵9；所述的电磁阀10设置在高压气管12与气泵9的连接处；所述的连杆7连接气缸8和所述的驱动装置3；所述的支腿1上焊接有固定架14；所述的电控箱11通过导线13与电磁阀10电性连接。

所述的驱动装置3包括电机31，输出轴32，传送带33，工作盘34和传动轴35，所述的工作盘34通过传送带33与电机31的输出轴32连接；所述的传动轴35与所述的连杆7相连。

所述的电控箱11包括外壳111，PLC112和控制键113，所述的PLC112安装在外壳111内部；所述的控制键113设置在外壳111的外侧面并通过导线13与PLC112的输入端电性连接。

所述的电磁阀10具体采用气用电磁阀；所述的电磁阀10通过导线13与PLC112的输出端电性连接，通过PLC112自动控制电磁阀10的开关状态，实现气泵9工作的稳定性和自动化。

所述的连杆7采用多段式；所述的连杆7中段与固定架14连接，有利于降低连杆7的负载，延长连杆7的使用寿命。

工作原理