[实用新型]成品检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成品检测装置。

背景技术

在自动化加工中，加工中的各步骤均由机器实现，相较人工加工，使加工效率大大增加。传统的自动化加工设备包括加工盘及驱动加工盘转动的驱动电机，加工盘的边缘沿周向设置有若干个放置装配部件的装配座，在装配完成后由出料装置将成品取出装配座，往往成品在取出装配座之前需要对其各种性能进行检测，传统的检测装置只能检测电学性能，而对装配是否到位无法检测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对各组装部件是否安装到位进行检测的成品检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括检测机架，所述的检测机架上设置有检测座及驱动检测座升降的检测座驱动机构，所述的检测座上分别设置有与各组装部件相对应的高度检测机构，所述的高度检测机构包括光线放射部、光线感应部、检测导轨、检测弹簧、检测滑座及检测棒，所述的检测导轨数量为两个以上，其沿竖向固定设置于检测座并沿横向排列，所述的检测滑座与各检测导轨对应设置并滑移于相对应的检测导轨上，所述的检测棒安装于各检测滑座且下端与被检测组装部件相抵，所述的检测弹簧将检测滑座向被检测组装部件复位，各所述的检测滑座分别设置有检测部，所述的光线放射部及光线感应部分别设置于检测部的两侧，各所述的检测部上设置有检测孔，各所述的检测棒与装配正确的组装部件相抵时，各检测部的检测孔位于同一直线上，光线放射部发出的光线穿过各检测孔被光线感应部所接收；其中一个所述的检测棒与装配错误的组装部件相抵时，该检测棒对应检测部的检测孔与其他检测孔相错，光线放射部发出的光线被检测部所阻挡。

通过采用上述技术方案，在装配完成后，检测座驱动机构驱动检测座下降，检测棒与各组装部件相抵并产生一定的回位，如各组装部件装配正确，各检测部的检测孔位于同一直线上，光线放射部发出的光线穿过各检测孔被光线感应部所接收，设备正常工作；如若某一组装部件装配错误，光线感应部感应不到光线，设备在出料环节中会将其筛选至差品位，从而实现了装配部件的安装检测，提高了检测的全面性，进一步降低差品混入良品的可能性，检测弹簧使上述回位能够稳定保持。

本实用新型进一步设置为：所述的检测滑座上设置供检测棒竖向滑移的调节孔，所述的调节孔两侧分别设置有可形变的形变支脚，各所述的形变支脚之间穿设有与螺纹配合的调节螺栓并设置有调节间隙，所述的调节螺栓将各形变支脚间距缩小时调节孔变小。

通过采用上述技术方案，竖向滑移的调节孔使安装柱能够用于手动调节检测棒与检测滑座的相对位置，增加可调节的功能，调节螺栓配合形变支脚的安装方式，可一手手动升降安装柱，另一手旋转调节螺栓，操作更符合实际使用，另一方面，两侧均为形变支脚，加大了调节孔的形变范围，使其更易于拆卸的同时锁紧更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述的检测座与各检测滑座对应设置有锁定杆，该锁定杆沿竖向检测滑座且可拆卸的设置于检测座，所述的检测弹簧套设于锁定杆上并位于检测滑座上方。

通过采用上述技术方案，锁定杆配合检测导轨使检测滑座无法脱离检测座，可拆卸的锁定杆便于检测滑座取下维修，其次，锁定杆作为检测滑座的导向，使其滑移更加稳定，另一方面，检测弹簧安装于锁定杆，使检测弹簧也便于更换，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的检测座驱动机构包括驱动轨道及驱动气缸，所述的驱动轨道沿竖向设置于检测机架，所述的检测座滑移于驱动轨道，所述的驱动气缸驱动检测座滑移。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的气缸轴伸缩调节检测座位于驱动轨道上的位置，从而带动所有的检测滑座升降，在检测完成后远离装配座，在需要检测时，靠近装配座，由于自动化设备上气源充足，故采用气缸使结构更加合理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式