[实用新型]模头流道的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模头领域，具体的说是模头流道的改进结构。

背景技术

现在所用的挤出平模头，常用的是衣架式歧管结构，如图1所示，现有技术中该结构的模头紧固平台合模螺钉6排布情况，中间合模螺钉6距离模唇出料口较远，两侧边合模螺钉6距离模唇出料口较近，此种结构使得中间与两侧边合模螺钉6锁紧上下模具的力矩不一样，容易发生模唇唇口涨开现象，进而不利于密封，也难于生产厚度要求较高的制品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中螺钉锁紧上下模具的力矩不一样，容易发生模唇唇口涨开的情况，提供模头流道的改进结构，确保模头合模平面密封性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：模头流道的改进结构，其特征在于，它包括上模体1和下模体2，所述上模体1通过若干合模螺钉6和下模体2固定连接，所述合模螺钉6由上模体1的上端面贯穿至下模体2的中部设置，所述上模体1和下模体2之间形成三角面间隙3，所述三角面间隙3的开口从上模体1和下模体2的前部到后部逐渐减小，所述三角面间隙3的后端设有若干螺钉紧固平台4，所述螺钉紧固平台4的尺寸与三角面间隙3后端的尺寸一致，所述螺钉紧固平台4的中心处设有螺钉安装孔5，部分合模螺钉6贯穿所述螺钉安装孔5设置。

进一步地，所述三角面间隙3设有歧管流道7，所述歧管流道7于三角面间隙3前端的中央设有流道进口8。

进一步地，所述歧管流道7为衣架式结构，所述歧管流道7的两侧向上模体1和下模体2的后部延伸。

进一步地，所述螺钉紧固平台4的上下截面形状为圆形或椭圆形。

本实用新型的积极进步效果在于：采用本实用新型的模头流道的改进结构，可以使得模体紧固平台合模螺钉的距离更加接近模唇出料口，得到中间与两侧边螺钉锁紧上下模具的力矩是一样的，以保证模唇中间唇口不涨开，这样可获得流动均匀的熔体，确保产品厚薄质量。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构侧边示意图；

图4为图3中I处局部放大图。

附图标记

1上模体；

2下模体；

3三角面间隙；

4螺钉紧固平台；

5螺钉安装孔；

6合模螺钉；

7歧管流道；

8流道进口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供模头流道的改进结构，其特征在于，它包括上模体1和下模体2，所述上模体1通过若干合模螺钉6和下模体2固定连接，结构紧固，所述合模螺钉6由上模体1的上端面贯穿至下模体2的中部设置，所述上模体1和下模体2之间形成三角面间隙3，所述三角面间隙3的开口从上模体1和下模体2的前部到后部逐渐减小，所述三角面间隙3的后端设有若干螺钉紧固平台4，所述螺钉紧固平台4的尺寸与三角面间隙3后端的尺寸一致，所述螺钉紧固平台4的中心处设有螺钉安装孔5，部分合模螺钉6贯穿所述螺钉安装孔5设置。

具体实施时，所述三角面间隙3设有歧管流道7，所述歧管流道7于三角面间隙3前端的中央设有流道进口8。

具体实施时，所述歧管流道7为衣架式结构，所述歧管流道7的两侧向上模体1和下模体2的后部延伸，衣架式结构相比T型结构支管更小，熔体在入口停留时间更短，避免材料变质；相比鱼尾结构扩张角较大，不会有过长的模体。

具体实施时，所述螺钉紧固平台4的上下截面形状为圆形或椭圆形，便于配合螺钉的形状。

具体实施时，模头由上模体1和下模体2组成，上下模体1、2间的三角面间隙3末端设置螺钉紧固平台4，螺钉紧固平台4的尺寸与三角面间隙尾端的尺寸一致，螺钉紧固平台4的中心处设置有螺钉安装孔5，可以使得紧固平台内的合模螺钉6的距离更加接近模唇出料口，解决了中间的合模螺钉6距离模唇出料口较远、两侧边的合模螺钉6距离模唇出料口较近的问题，最终中间与两侧的合模螺钉6锁紧上下模具的力矩是一样的，以保证模唇中间唇口不涨开，这样获得流动均匀的熔体，确保了产品厚薄质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。