[实用新型]电芯极片及卷绕式裸电芯

说明书

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯极片及卷绕式裸电芯。

背景技术

电芯极片是裸电芯的重要结构之一，电芯极片中包含多个极耳，各极耳之间通常需要焊接在一起，而极耳之间的焊接会对裸电芯的性能产生直观重要的影响。

目前，为了方便各极耳与集电柱电连接，常采用的方式为先将各极耳依次堆叠，然后再进行捆绑焊接，但由于现有的电芯极片将各极耳的长度设计的相等，各极耳在相互捆绑焊接时其自由端错位十分严重的情况，从而影响了各极耳之间的焊接效果及焊接效率。

实用新型内容

本申请提供了一种电芯极片和卷绕式裸电芯，能够解决上述技术问题。

本申请的第一方面提供了一种电芯极片，用于卷绕式裸电芯，该电芯极片包括极片主体和多个极耳，所述极片主体能够卷绕成多圈结构，所述多圈结构中的每一圈上设置有至少一个所述极耳，各所述极耳包括自由端以及与所述极片主体连接的连接端，所述自由端沿与所述多圈结构的卷绕轴线平行的方向延伸，

所述多圈结构包括连接圈，所述连接圈上的所述极耳用于与所述卷绕式裸电芯的转接片电连接，沿着所述连接圈至靠近所述卷绕轴线的方向，以及沿着所述连接圈至远离所述卷绕轴线的方向，所述多圈结构的各圈上的极耳的第一尺寸依次增加，以使所述多圈结构除所述连接圈之外的其他圈上的极耳依次向所述连接圈上的极耳所在的方向弯折时，所述多圈结构的各圈上的极耳的自由端的端面平齐，

所述多圈结构包括基准面，所述基准面为与所述多圈结构的卷绕轴线垂直的面，所述第一尺寸为在与所述卷绕轴线平行的方向上，所述自由端的端面与所述基准面之间的距离。

优选地，所述多圈结构的各圈上的所述极耳沿与所述卷绕轴线垂直的方向正对设置。

优选地，所述极耳上具有焊接点，所述转接片焊接于所述焊接点处。

优选地，所述多圈结构的任意相邻两圈上的所述极耳之间具有第二尺寸，所述第二尺寸为在与所述卷绕轴线平行的方向上，所述相邻两圈上的极耳的自由端之间的距离。

优选地，所述第二尺寸由以下公式计算得到：

其中，D为所述卷绕式裸电芯的厚度，L为所述焊接点至所述基准面之间的距离，n为极耳的数量。

优选地，各所述极耳均为矩形结构，且各所述极耳的宽度相等，各所述极耳的长度方向为与所述卷绕轴线平行的方向。

优选地，所述多圈结构中的每一圈上设置有两个所述极耳，所述每一圈上的两个所述极耳设置在所述卷绕轴线的相对两侧，且所述每一圈上的两个所述极耳的第一尺寸相等。

优选地，所述每一圈上的两个所述极耳沿与所述卷绕轴线垂直的方向正对设置。

优选地，所述连接圈为所述多圈结构中的最内圈。

本申请的第二方面提供了一种卷绕式裸电芯，其包括上述任一项所述的电芯极片以及与所述电芯极片的极耳电连接的转接片。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电芯极片包括极片本体和多个极耳，该极片本体能够卷绕成多圈结构，该多圈结构包括连接圈，连接圈上的极耳能够与卷绕式裸电芯的转接片电连接，其中，沿着连接圈至靠近卷绕轴线的方向以及沿着连接圈至远离卷绕轴线的方向，该多圈结构的各圈上的极耳的第一尺寸依次增加，这样设计可使多圈结构除所述连接圈之外的其他圈上的极耳依次向连接圈上的极耳所在的方向弯折并焊接时，该多圈结构的各圈上的极耳的自由端的端面平齐，避免了各极耳之间的自由端在焊接时发生错位的现象，保证了极耳的焊接效果，并且本申请还可省去现有技术中极耳捆扎后的剪切工序，避免了极耳在剪切时产生金属碎屑的情况，提高了卷绕式裸电芯生产安全性，以及提高了卷绕式裸电芯的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一个实施例所提供的电芯极片的部分结构示意图；

图2为图1中所示的电芯极片卷绕后的结构示意图；

图3为本申请另一个实施例所提供的电芯极片的部分结构示意图。

附图标记：

1-电芯极片；

10-极片主体；

10a-基准面；

11a-极耳；

11aa-焊接点；

11b-极耳；

110-自由端；

2-转接片。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式