[实用新型]一种超声波清洗机用新型料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞生产领域，特别是涉及一种活塞用超声拨清洗机用新型料槽。

背景技术

铝合金活塞经过铸造加工后，需要进行精加工。而精加工后的活塞表明具有润滑油脂，需要对其进行清洗。

活塞清洗是活塞包装前的最后一道工序。现代企业，为了提高活塞表面清洗质量，均采用超声波清洗设备进行表明清洗，而超声波清洗中需要将活塞放入料槽，然后进行浸渍清洗。

现有技术中的料槽，对于活塞的清洗质量不均匀，并且活塞不好固定，清洗时容易掉落，造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种活塞用超声拨清洗机用新型料槽，清洗效率高、活塞固定可靠、装载方便的特点，解决了传统料槽清洗不均匀、活塞固定不可靠的的缺点，实用新型强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超声波清洗机用新型料槽，包括：第一侧面板、第二侧面板、背面板和正面板，所述第一侧面板和第二侧面板对称设置在背面板的两侧，所述正面板平行设置在背面板正前方，所述第一侧面板和第二侧面板内侧端面两端均设置有伸缩板，所述背面板和正面板两端分别设置有与伸缩板相对应的孔，所述背面板与正面板之间依次设置有第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴两端分别设置有橡胶板，所述橡胶板上均设置有数个进水孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述橡胶板为带有中空间隔的双层板，所述中空间隔内设置有数个平行排列的气管，所述气管一端设置有总气管，另外一端通出橡胶板表面。

在本实用新型一个较佳实例中，所述总气管与外部氧气装置相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述背面板底部设置有将第一侧面板、第二侧面板和正面板连接组合在一起的底板，所述底板上均布有多个气孔，所述底板上表面设置有相互交错的T型槽。

在本实用新型一个较佳实例中，所述T型槽上设置有与其相对应的竖板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述正面板正面设置有两个并排排列的前套筒，所述背面板背面设置有与前套筒相对应的后套筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种活塞用超声拨清洗机用新型料槽，具有清洗均匀，清洗效率高、活塞固定可靠、装载方便的特点，解决了传统料槽清洗不均匀、活塞固定不可靠的的缺点，实用新型强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种活塞用超声拨清洗机用新型料槽一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种超声波清洗机用新型料槽，包括：第一侧面板1、第二侧面板2、背面板3和正面板4，所述第一侧面板1和第二侧面板2对称设置在背面板3的两侧，所述正面板4平行设置在背面板3正前方，所述第一侧面板1和第二侧面板2内侧两端均设置有伸缩板11，所述背面板3和正面板4两端分别设置有与伸缩板11相对应的孔31，调节第一侧面板1与背面板3或正面板4之间的相对间距，能够实现料槽整体长度的变化。

所述背面板3与正面板4之间依次设置有第一支撑轴5、第二支撑轴6和第三支撑轴7，第一支撑轴5、第二支撑轴6和第三支撑轴7平行设置，所述第一支撑轴5、第二支撑轴6和第三支撑轴7两端分别设置有橡胶板51，所述橡胶板51上均设置有数个进水孔，第一支撑轴5、第二支撑轴6和第三支撑轴7不仅起到分隔料槽腔体的作用，橡胶板51穿套在三个相互平行的支撑轴上，沿支撑轴横向移动，从而实用不同大小活塞的固定。

所述橡胶板51为带有中空间隔的双层板，所述中空间隔内设置有数个平行排列的气管8，气管8一端设置有总气管9，另外一端通出橡胶板51表面，利用气缸8产生的气泡，对活塞表明进行冲击式清洗，提高清洗质量。

所述总气管9与外部氧气装置相连接，提供气源。