[实用新型]一种棉杆韧皮分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉秆加工技术领域，特别是涉及一种棉杆韧皮分离装置。

背景技术

我国是一个产棉大国，每年种植棉花6000余万亩，全年可产棉秆1500多万吨；棉秆的主要处理方法是焚烧，焚烧不但污染环境，而且造成棉秆资源的严重浪费，棉秆经机械化剥皮后提供两种新材料：棉杆韧皮和棉秆芯，棉杆韧皮占棉秆的20％，每吨棉秆可生产棉杆韧皮200kg，经脱胶后可生成棉杆韧皮纤维100kg。

棉杆韧皮纤维是一种韧皮纤维，具有麻类纤维的特征和风格，棉杆韧皮纤维含纤维素42.27％，半纤维素18.11％，木质素18.95％，其物理机械性能是：单根纤维长度为2.26mm，纤维细度1.86tex，标准回潮率9.68％，断裂强度42.53CN/tex，断裂伸长度4.18％，棉杆韧皮纤维属高强低伸型纤维，具有优良的吸湿性能，纤维长度和细度同大麻、黄麻接近，是一种优质的纺织原料，棉杆韧皮纤维纺织品具有价格低廉，穿着舒适，吸湿透气，抗菌保健性能，具有良好的市场前景，棉杆韧皮纤维平均长度为0.83mm，长宽比为30，壁腔比为0.28，柔性系数为68.2，是一种优质的韧皮长纤维，也是一种良好的纸浆生产原料。

棉秆芯占棉秆的50％，每吨棉秆可生产棉秆芯500kg，棉秆芯的主要化学成分是：综纤维素64.24％，木质素16.55％，聚戍糖19.33％，纤维的长宽比为30，壁腔比为0.28，柔性系数为68.2，同阔叶林的杨树接近，是造纸和人造板的好材料；棉秆芯中的粗纤维含量为41.1％，粗蛋白4.9％，粗脂肪0.7％，和玉米秸秆相近，可用来生产饲料；我国每年生产棉秆1500万吨，如果充分开发利用，可生产纺织纤维150万吨，棉秆芯1125万吨，这是一个巨大的再生资源宝库，对发展经济有着重要意义。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种棉杆韧皮分离装置，可以便捷、高效地分离棉秆的韧皮和棉秆芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种棉杆韧皮分离装置，包括壳体和设置于所述壳体内部的挤压装置、分离辊、集物板、第一分离筛和第二分离筛；所述壳体一侧设置有入口，所述壳体另一侧设置有第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口上方；所述壳体外部的所述入口处设置有输送带；所述挤压装置设置于所述壳体内部的所述入口处；多个所述分离辊依次设置于所述挤压装置之后；所述集物板倾斜设置于所述挤压装置和所述分离辊下方；所述集物板底部设置有第一振动器；所述第一分离筛设置于多个所述分离辊与所述第一出口之间，所述第一分离筛底部设置有第二振动器；所述第二分离筛设置于多个所述分离辊与所述第二出口之间，所述集物板的较低端与所述第二分离筛相连接。

可选的，所述分离辊上固定设置有多个钩刺，所述钩刺包括竖直杆、多个横刺和一个斜刺，所述多个横刺交错设置在所述竖直杆的周向上，所述一个斜刺设置在所述竖直杆顶端且与所述竖直杆不在同一轴线上。

可选的，相邻两个所述分离辊轴心之间的距离小于所述钩刺顶部到所述钩刺所在分离辊轴心的距离的2倍。

可选的，所述分离辊上的全部所述斜刺设置方向相同，且所述斜刺的倾斜方向与所述分离辊的转动方向相同。

可选的，相邻两个所述分离辊上的所述钩刺交错设置。

可选的，所述多个分离辊沿直线方向倾斜设置。

可选的，所述多个分离辊沿直线方向水平设置。

可选的，所述挤压装置包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于所述第二压辊的正上方，且所述第一压辊与所述第二压辊之间留有间隙，所述第二压辊的上顶点与所述输送带上表面平齐。

可选的，所述第二分离筛包括筛网和凸起，所述凸起设置于所述筛网上方且与所述筛网间隔设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型棉杆韧皮分离装置主要结构包括挤压装置和分离辊，棉秆通过挤压装置的挤压，棉秆由杆状变为扁平状，棉秆芯初步露出，棉秆韧皮变为若干条，再利用分离辊上的钩刺，将棉秆韧皮划破，使棉秆韧皮变为长纤维，同时棉秆芯与棉秆韧皮分离，经分离筛筛分，将棉秆韧皮和棉秆芯最终分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。