[实用新型]一种激光切管机切断管件的自动举升接料、落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，更具体的说，特别涉及一种激光切管机切断管件的自动举升接料、落料装置。

背景技术

先前应用于激光切管机管材切断管件的落料、接料，基本采用直接落料，或者斜板落料、料车接料的形式，工件掉落位置及多边型管件的朝向无法预测，此时需要人工拾取落料并确定管材各面方向管件。在接料及落料过程中切断管件很容易引起表面划伤或碰撞变形，尤其对于表面光滑的镜面不锈钢管，材质较软的铝材质管件划伤及变形情况更为严重，斜板落料需占用空间较大，对下料管材夹料、送料装置形成空间限制。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种激光切管机切断管件的自动举升接料、落料装置，可实现对激光切管管件自动接料、落料，并能可靠地将管件输送至所需位置，其整体结构简单、功能可靠也易于实现。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种激光切管机切断管件的自动举升接料、落料装置，包括举升接料装置、接料回退装置和链条输送装置，所述举升接料装置用于接住物料，并能够带动物料进行升降；所述接料回退装置用于带动举升接料装置进行平移，将举升接料装置上的物料输送至所述链条输送装置上；所述链条输送装置用于将物料输送至所需位置。

所述举升接料装置包括气缸、转轴、支撑角、接料气缸板、举升支撑座、轴固定板和转轴座，其中接料气缸板的下端面安装有气缸，接料气缸板的上端面安装有用于进行接料的举升支撑座；转轴通过转轴座已安装在接料气缸板上端面，轴固定板安装在接料回退装置上，并与转轴连接，用于固定住转轴；所述转轴上套装有两个支撑角，两个所述支撑角的一端安装在转轴上，另一端也与气缸连接，并能够沿转轴进行反向旋转。

所述转轴的两端部还分别设置有转轴挡片。

所述接料退回装置包括直线导轨副、第一电机座、齿轮、下料支架、导轨安装座、接料支架、第一传动轴、第一电机和齿条，其中下料支架上通过导轨安装座安装有直线导轨副，接料支架与所述直线导轨副滑动连接；第一电机通过第一电机座也安装在下料支架上，第一传动轴安装在下料支架上，并与第一电机的输出轴连接；所述接料支架的侧面设置有齿条，所述第一传动轴上套装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动；所述轴固定板安装在所述接料支架上。

所述齿轮与第一传动轴之间还设置有第一胀紧套。

所述链条输送装置包括第二电机座、第二电机、链条、固定链轮、固定轴、活动链轮和第二传动轴，其中第二电机通过第二电机座安装在下料支架上，第二传动轴也安装在下料支架上，并与第二电机的输出轴连接；所述第二传动轴上安装有活动链轮，固定链轮通过固定轴安装在下料支架上，所述活动链轮与固定链轮之间通过链条传动连接；通过所述链条能够将所述举升接料装置上物料输送至所需位置上。

所述第二传动轴通过第二带方形座外球面球轴承安装在第二下料支架上。

所述固定链轮与固定轴之间设置有轴承。

所述活动链轮与第二传动轴之间还设置有第二胀紧套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过举升接料装置可实现对激光切管管件自动接料、落料，对于长、宽有尺寸差异的多边形管件可确定其落料底面，对后续自动分料、夹料奠定基础；通过接料回退装置和链条输送装置实现带动物料进行平移，并能将其放置在链条输送装置进行输送至所需位置，其整体结构简单、功能可靠也易于实现。

2、本实用新型中由于举升接料装置通过气缸进行接料，升降速度可调且上升时将落料管材底部拖住，并通过两个支撑角形成约90°夹角限制落料管材在回退过程中左右晃动；当接料退回装置退到链条输送装置，气缸下降，两个支撑角打开，可使落料管材平稳的放在链条上，链条转动进行输送，可以有效避免落料管材表面划伤或发生变形。

3、由于激光切管设备普遍采用卧式床身结构，为了切割管材的动态性及稳定性，激光切管旋转中心通常离床身上平面距离较窄，本实用新型可适合在较狭小的空间进行接料。

附图说明

图1为本实用新型自动举升接料、落料装置的结构示意图。

图2为本实用新型自动举升接料、落料装置的工作示意图。

图3为本实用新型中举升接料装置的结构示意图。

图4为本实用新型中举升接料装置的左视图。

图5为本实用新型中接料退回装置的结构示意图。

图6为本实用新型中接料退回装置的左视图。

图7为本实用新型中链条输送装置的结构示意图。