[实用新型]一种钢水混合浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及一种用于浇注轧制LP钢板用连铸坯的钢水混合浇注装置。

背景技术

纵向变厚度(LP)钢板是指厚度沿轧制方向连续变化的具有特殊纵向形状的钢板，是在轧制过程中通过连续改变轧辊的开口度来改变纵向厚度的钢板。由于纵向变厚度钢板可根据承受载荷的情况来改变其厚度，因而可优化桥梁、船体、建筑等结构断面的设计，不仅可减少钢材用量、减少焊接次数，而且可通过连接处的等厚化改善操作性，如省略垫板和锥度加工等。

目前轧制LP钢板用的连铸坯采用的是常规连铸坯，轧制时通过液压系统动态调整轧机的压下装置，从而轧制出纵向变厚度的钢板，但轧制后的钢板因板厚差异较大，不同厚度段的钢板性能也不同，因此无法保证整体的使用性能，不能满足实际使用要求或无法达到最佳使用状态，是结构设计人员所不希望的。

发明内容

本实用新型提供了一种钢水混合浇注装置，安装在连铸机结晶器上方，当浇注轧制LP钢板用连铸坯时，根据LP钢板纵向截面变化规律对连铸坯对应部位钢水的化学成分进行调整，使最终轧制出的LP钢板沿纵向的机械性能保持一致。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钢水混合浇注装置，包括钢水罐一、钢水罐二、浇注水口一、浇注水口二和钢水混合器；所述钢水罐一通过浇注水口一连接钢水混合器，所述钢水罐二通过浇注水口二连接钢水混合器；钢水混合器内壁设有向内凸起的螺旋状膛线，钢水混合器底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器。

所述浇注水口一和浇注水口二均为滑动水口。

所述滑动水口采用二层式滑板结构，上层滑板与水口固定，通过移动下层滑板进行截流和节流。

所述滑动水口采用三层式滑板结构，上层滑板与上水口固定，下层滑板与下水口固定，通过移动中间滑板进行截流和节流。

所述浇注水口一和浇注水口二分别通过钢水导流管连接钢水混合器，钢水导流管为耐火材料预制件，其沿纵向具有弧形结构，内部钢水流道截面为圆形。

所述钢水混合器为管状混合器，内壁设耐火材料层，螺旋状膛线与内壁为一体结构，由耐火材料砌筑形成。

所述螺旋状膛线为2条，其螺旋方向相反，交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)设有2个钢水罐，每个钢水罐中钢水的化学成分不同，在连铸过程中，根据连铸坯各部位对应LP钢板纵向截面变化规律调节对应钢水罐钢水的流量，使连铸坯沿纵向的化学成分均匀变化，并使轧制后的LP钢板沿纵向的机械性能保持一致，更好地满足使用要求，达到理想的使用效果；

2)通过滑动水口调节进入钢水混合器中的钢水流量，并可实现将其中某一浇注水口截流，滑动水口为常规机构，且操作简单方便；

3)钢水混合器内采用螺旋状膛线进行2种以上钢水成分的混合，其结构简单，混合效果好，无需动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述钢水混合器的立面剖视图。

图3是本实用新型实施例1-3中预轧制LP钢板的纵向截面形状。

图中：1.钢水罐一 2.钢水罐二 3.浇注水口一 4.浇注水口二 5.钢水导流管 6.钢水混合器 61.耐火材料层 62.螺旋状膛线 7.结晶器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种钢水混合浇注装置，包括钢水罐一1、钢水罐二2、浇注水口一3、浇注水口二4和钢水混合器6；所述钢水罐一1通过浇注水口一3连接钢水混合器6，所述钢水罐二2通过浇注水口二4连接钢水混合器6；钢水混合器6内壁设有向内凸起的螺旋状膛线(如图2所示)，钢水混合器6底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器7。

所述浇注水口一3和浇注水口二4均为滑动水口。

所述滑动水口采用二层式滑板结构，上层滑板与水口固定，通过移动下层滑板进行截流和节流。

所述滑动水口采用三层式滑板结构，上层滑板与上水口固定，下层滑板与下水口固定，通过移动中间滑板进行截流和节流。

所述浇注水口一3和浇注水口二4分别通过钢水导流管5连接钢水混合器6，钢水导流管5为耐火材料预制件，其沿纵向具有弧形结构，内部钢水流道截面为圆形。

如图2所示，所述钢水混合器6为管状混合器，内壁设耐火材料层61，螺旋状膛线62与内壁为一体结构，由耐火材料砌筑形成。