[实用新型]一种冲片压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲片制造设备领域，特别涉及一种冲片压力机。

背景技术

冲床在工作中需要通过凹凸模具的配合来实现剪切板材的加工过程，工作中，待加工的板材送至凹凸模之间，冲头带动凸模向下冲压板材，冲压落料即从凹模中落下，而冲压成品则随凸模上行，落至接料槽，经接料槽输送至储料斗。

而在上述的加工过程中，在将待加工的板材输送至凹凸模时常常需要工作人员一块一块的输送至凹模处，工作时先将一块板材输送至凹模处，冲头带动凸模向下冲压板材，冲压结束后在继续输送一块新的板材至凹模处，如此就增加了工作人员的劳动强度，长期重复此操作也会影响工作人员的健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲片压力机，该冲片压力机，能自动推送板材至凹模处，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲片压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有工作台，所述工作台上设置有凹模，所述压力机本体上设置有与凹模配合的凸模，所述压力机本体包括有安装凸模的冲压头，所述工作台上设置有板材放置架，所述板材放置架的下方贯穿设置有滑轨，所述滑轨上设置有推送杆，所述推送杆的高度为板材放置架距滑轨的高度，所述推送杆的高度为一个板材的高度，推送杆推动滑轨上的板材落至凹模，所述推送杆上设置有与冲压头连接的带动推送杆随着冲压头向上移动时推送杆水平移动的联动装置，所述工作台上连接有安装支架，所述安装支架与推送杆间连接的复位机构。

通过上述技术方案，将板材放置在板材放置架上，而板材放置架的底部与滑轨间隔一个板材的间距，如此就会有一个板材放置在滑轨上，然后利用推送杆将板材沿着滑轨推动，直到板材落入凹模中，而推送干在移动过程中依靠冲压头向上的力的作用带动推送杆向凹模方向移动，比较方便，而且还能节约能源，当凹模向上移动时，推送杆向凹模方向移动推送板材至凹模中，而当凸模向凹模方向移动时，推送杆在复位机构的作用下实现循环。

本实用新型进一步设置为：所述联动装置包括有设置在轨道两侧的滑轮、设置在冲压头及推送杆之间的经过滑轮的绳索。

通过上述技术方案，通过设置的滑轮能够使得冲压头竖直方向得力转变为水平方向的力，如此有效地实现了力的作用的有效利用，使用效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括设置在安装支架与推送杆之间的复位弹簧，所述安装支架上设置有导向轴，所述安装支架上设置有供导向轴滑移的导轨，复位弹簧套设在导向轴和导轨上。

通过上述技术方案，复位机构包括有复位弹簧，复位弹簧能在受到冲压头的拉力作用时处于张紧状态，而当冲压头向凹模方向移动时，绳索就不会受到张力，则在复位弹簧的作用下推送杆就会恢复原位，而设置的导向轴和导轨能够使得推动杆的移动方向恒定。

本实用新型进一步设置为：所述推送杆与板材接触处设置有弧形凹槽。

通过上述技术方案，弧形凹槽能够实现在推动的过程中推送杆上的弧形凹槽与板材配合，能够使得在推送的过程中有效避免板材发生倾斜，则板材落在凹模内时位置准确。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近凹模的一侧设置有倾斜斜面，所述板材沿倾斜斜面移动落至凹模内。

通过上述技术方案，轨道靠近凹模的一侧设置的倾斜斜面能够使得板材在经倾斜斜面落至凹模时定位准确，一定程度上避免板材在凹模内发生倾斜或者凸出凹模的放置，提高成品率。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两侧设置有翻边。

通过上述技术方案，滑轨两侧的翻边的设置能够有效避免板材沿着滑轨的两侧掉落，起到一定的路径引导的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头上设置有滑块，所述压力机本体上设置有供滑块滑移的滑槽。

通过上述技术方案，滑块沿着滑槽移动，则冲压头就能够沿着滑槽移动，滑槽起到一定的导向定为作用。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头上还设置有卡块，所述压力机本体上设置有与卡块抵触的顶杆。

通过上述技术方案，当冲压头沿着滑槽移动时，卡块会与顶杆抵触，如此就实现了冲压头移动位置的限定，而冲压头的高度受到限定时，就能够减少冲压头移动较高位置的能量消耗。

本实用新型进一步设置为，所述冲压头有上设置有供卡块安装的卡槽，所述卡槽的侧壁与卡块之间设置有缓冲弹簧。

通过上述设置，缓冲弹簧的设置能够起到一定的缓冲作用，有效避免卡块与顶杆的刚性的接触造成的卡块或者顶杆的损坏，设置的缓冲弹簧能够起到缓冲的作用效果。