[实用新型]一种气密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封装置技术领域，具体说是一种气密封装置。

背景技术

干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。干式气密封装置是在密封腔和旋转轴之间，由一组密封齿片形成一系列有规则的节流间隙和膨胀空腔，通过介质的粘性摩擦以及能量的转化产生逐级节流效应，从而实现密封。对于研磨技术领域来说，设备的进料腔和出料腔的密封性能对产品的质量有较大影响，尤其是干式破碎设备，密封性能不仅影响产品性能，还会造成机器设备故障。由于干式破碎机是在气体作用下将粉体输送至进料腔、研磨腔、出料腔等，如这些腔体的密封性能不够，则可能造成粉体进入机械旋转部位之间的缝隙，粉体出现在缝隙的部位，就可能造成旋转体卡死现象，影响设备的运行。为了与国际市场接轨，我们需要按照国际标准来进行设计，超微粉碎机的气密封装置就变得很有必要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种密封效果较好、磨损大大减小、可延长主机整体使用寿命的气密封装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气密封装置，包括内腔可套设在安装体外侧的中空柱状本体，该本体上侧向外延伸有上支撑体，本体下侧向外延伸有下支撑体，上支撑体和/或下支撑体可固定在机体上，上、下支撑体之间形成内凹的环状气体容纳空间，该容纳空间通过开设在本体上的数个通孔与本体内腔连通。

作为优选，所述本体内腔侧壁成型有环槽，每一通孔的一端开口设置在所述容纳空间的底壁上，每一通孔的另一端开口设置在所述环槽的槽底上。

作为优选，所述下支撑体与所述机体形成物料的进料腔。

作为优选，所述上支撑体与所述机体形成物料的出料腔。

作为优选，所述上支撑体位于出料腔一侧为锥面。

作为优选，所述上、下支撑体的支撑面上均形成有环形凹槽。

作为优选，所述上支撑体和/或下支撑体下侧设置有可抵紧螺栓的倾角。

从以上技术方案可知，本实用新型可在容纳空间内通入气体，气体经数个通孔后进入本体内腔，如本体内腔设置在安装体上，则气体会从本体内腔与安装体之间的缝隙排出，可避免粉体等进入缝隙，从而达到密封的效果，保证设备运行通畅。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

图2是本实用新型的气密封装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2详细介绍本实用新型：

一种气密封装置，包括内腔可套设在安装体10外侧的中空柱状本体1，安装体可为气流研磨机的旋转体，如轴套、轴等，该本体上侧向外延伸有上支撑体2，本体下侧向外延伸有下支撑体3，上支撑体和/或下支撑体可固定在机体12上，机体如研磨机机体等，上下支撑体的设计一方面可方便安装气密封装置，另一方面可在上、下支撑体之间形成内凹的环状气体容纳空间4，方便通入气体，该容纳空间通过开设在本体上的数个通孔5与本体内腔连通。在实施过程中，容纳空间内的气体在压力作用可从通孔进入内腔，以达到密封的目的。本实用新型的装置的密封效果较好，可与旋转体非完全接触,故摩擦力较小，且拆装简易、原理简单、磨损大大减小,具有较长的使用寿命。

在实施过程中，所述本体内腔侧壁成型有环槽6，每一通孔的一端开口设置在所述容纳空间的底壁上，每一通孔的另一端开口设置在所述环槽的槽底上。环槽的设计，可使通孔的气体进入环槽，避免设置在本体内腔的安装体堵塞通孔，进一步提高密封性能。

在本实用新型中，所述下支撑体与所述机体形成物料的进料腔7，由于下支撑体与机体之间可能存在间隙，在机体与下支撑体之间通过设置密封圈则可对该间隙进行密封，从而实现进料腔的气密封；所述上支撑体与机体形成物料的出料腔8，由于上支撑体与机体之间可能存在间隙，同样可在机体与上支撑体之间通过设置密封圈对该间隙进行密封，从而实现出料腔的气密封。

作为优选，所述上支撑体位于出料腔一侧为锥面，以方便出料；所述上、下支撑体的支撑面上均形成有环形凹槽9，环形凹槽内可设置密封环，从而密封容纳空间与机体之间的间隙，防止气体泄漏；所述上支撑体和/或下支撑体下侧设置有可抵紧螺栓的倾角11，通过螺栓抵紧倾角可将气密封装置稳固地安装在安装体上。