[实用新型]一种罐体拼焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱罐体生产线，尤其涉及一种罐体拼焊设备。

背景技术

由于单块钢板尺寸有限，6米储油罐的罐体通常采用多段钢板拼接而成。现有的6米罐体生产工艺参照图1。该工艺先采用小型卷板机将小块钢板b1卷成单块圆柱体b2，再将多个单块圆柱体b2焊接成整块罐体b3。圆柱体钢板难以定位、移动，拼焊难度大，费时费力。有必要采用先拼焊钢板再将大块钢板卷成圆柱体的方式克服现有工艺的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出了一种罐体拼焊设备，可以自动化拼焊6米钢板，并将钢板卷成圆柱储油罐罐体，减少了人工负荷，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罐体拼焊设备，其特征在于包括传输组件、焊接组件、卷板组件，所述焊接组件位于所述传输组件的上方，所述卷板组件位于所述传输组件的末端，其中，所述传输组件包括横杆、滚轮、电机子装置，所述滚轮可转动地设置在所述横杆上，至少一个的所述滚轮连接至所述电机子装置，所述焊接组件包括支架、轨道、驱动机构、焊接台、伸缩臂、焊接头，所述支架可移动的设置在所述横杆上，所述轨道固定在所述支架上，所述焊接台可移动地设置在所述轨道上，所述驱动机构连接至所述焊接台，所述伸缩臂包括气缸、导向柱、滑块，所述气缸固定在所述焊接台上，该气缸的输出轴连接至所述滑块，该滑块可移动地设置在所述导向柱上，所述焊接头固定在所述滑块上。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述轨道上设有多个位置传感器。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述驱动组件包括电机、驱动轮和传动带，所述电机固定在所述支架上，该电机连接至所述驱动轮，所述传动带套在所述驱动轮上，所述焊接台或伸缩臂连接至所述传动带。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述伸缩臂还包括底座，该底座固定在所述气缸上，所述导向柱固定在该底座内，所述滑块设有导向孔，所述导向柱穿过该导向孔，该导向孔内设有多个滚珠。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述焊接头具有微调机构。

实施本实用新型的这种罐体拼焊设备，具有以下有益效果：多段小块钢板对齐布置在传输组件上，焊接组件将小块钢板焊接在一起，形成6米钢板。传输组件将焊接后的钢板送入卷板组件，卷板组件将钢板焊接成圆柱储油罐罐体。该设备减少了人工拼接多个圆柱体钢板，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的6米罐体生产流程图；

图2为本实用新型的罐体拼焊设备的示意图；

图3为图2的焊接组件的示意图；

图4为图3的另一方向的示意图；

图5为图3的伸缩臂的示意图；

图6为图2的罐体拼焊设备的6米罐体生产流程图；

图7为图2的卷板组件的结构图；

图8为图7的另一方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。