[实用新型]连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻完井井口工具，特别是涉及一种连接机构。

背景技术

在固井作业过程中，通常需要向井内下入管串。由于井通常很深，因此需要下入的管串也很长，通常是由许多管柱依次连接来形成的。

现有的管柱通常通过螺纹连接的方式进行连接。然而，通过这种方式进行连接使得管串最多只能朝向一个方向(即，螺纹的旋入方向)旋转，而不能朝向另一方向(即，螺纹的旋出方向)旋转。这是因为，朝向另一方向旋转容易导致相互配合的螺纹件分离开，从而将部分管柱(和其他与管柱相连的装置)遗落在井内。因而，这种连接方式实际上是非常不稳定的。这会造成很严重的作业事故，极大地影响了固井效率和品质，并由此严重限制了该领域的发展。

因此，需要一种能够将管柱稳定地连接在一起的连接机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种连接机构，这种连接机构能够将管柱稳定地连接在一起。

根据本实用新型，提出了一种连接机构，其包括设置在第一管柱上的第一连接部和设置在第二管柱上的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部构造成能卡接配合在一起。

通过这种连接机构，能够将第一管柱与第二管柱稳定地连接在一起。

在一个实施例中，连接机构还包括设置在所述第一连接部与所述第二连接部之间以避免所述第一连接部与所述第二连接部相对移动的固定件。

在一个实施例中，所述第一连接部包括径向向外延伸的凸起，所述第二连接部包括中空的筒体，在所述筒体的内侧构造有允许带有所述凸起的第一连接部轴向通过的进入凹槽，以及在周向方向上延伸的、与所述进入凹槽连通的、与所述凸起配合的固定凹槽，所述固定凹槽的不与所述进入凹槽连通的边沿均由从所述筒体的内壁径向向内凸起的挡壁包围住，所述挡壁构造成不允许所述凸起通过，其中，所述连接机构还包括能将所述凸起固定在所述固定凹槽内的固定件。

在一个实施例中，第一连接部包括在轴向方向上相互间隔开的多个所述凸起，所述第二连接部构造有在轴向方向上与所述多个凸起相对应地间隔开的多个所述固定凹槽。

在一个实施例中，第一连接部件包括在周向方向上相互间隔开的多个所述凸起，所述第二连接部构造有在周向方向上与所述多个凸起相对应地间隔开的多个所述进入凹槽和所述固定凹槽。

在一个实施例中，固定凹槽构造成从所述固定凹槽与所述进入凹槽连通处沿周向方向逐渐变窄，所述凸起构造成相匹配的形状。

在一个实施例中，固定凹槽构造成从所述固定凹槽与所述进入凹槽连通处沿周向方向逐渐变浅，所述凸起构造成相匹配的形状。

在一个实施例中，固定件构造成能在所述凸起位于所述固定凹槽内时填充所述进入凹槽。

在一个实施例中，进入凹槽的位于所述筒体的端部处的部分贯穿所述筒体的筒壁。

在一个实施例中，在所述筒体内形成凸台，所述凸起位于所述筒体的端部与所述凸台之间，所述第一连接部构造有与所述凸台配合的抵接端面。

在一个实施例中，所述第二连接部的至少一部分内表面与所述第一连接部的至少一部分外表面密封配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于能够将第一管柱与第二管柱稳定地连接在一起。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是根据本实用新型的连接机构的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中的连接机构的纵截面示意图；

图3是图1中的连接机构的横截面示意图；

图4是图1中的连接机构在安装过程中的示意图；

图5是第一连接部的一个实施例的结构示意图；

图6是第二连接部的一个实施例的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1到图4示意性地显示了根据本实用新型的连接机构100的一个实施例。

连接机构100包括能相互卡接的第一连接部10和第二连接部20，并优选地包括在第一连接部10和第二连接部20卡接在一起时使它们相互固定的固定件30。应当理解的是，第一连接部10可以与第一管柱相连或成形为一体，而第二连接部20可以与第二管柱相连或成形为一体。由此一来，当第一连接部10与第二连接部20卡接配合时，第一管柱与第二管柱能稳定地连接在一起。尤其是，在设置有固定件30的情况下，能进一步使第一管柱与第二管柱之间的连接稳定。