[实用新型]一种标签用冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压打孔装置，具体涉及一种标签用冲孔装置。

背景技术

在服装吊牌标签的生产过程中，为了方便用线状物将吊牌穿引连接，需要对吊牌上的特定位置进行打孔操作。

在对带状的标签基带进行等间距打孔操作时，现有的打孔装置普遍生产效率较低，并且自动化程度不高，甚至打孔位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种标签用冲孔装置，自动化程度较高，可提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种标签用冲孔装置，包括基座、冲压气缸、升降板、冲针、控制器以及触控显示屏；所述冲压气缸位于基座上方并通过四根导柱与基座连接，所述冲压气缸一侧设置有电磁气阀，所述冲压气缸下部的活塞杆末端设置有连板，所述冲针位于连板下端中部，所述升降板的边角处设置有与导柱相配合的导套，所述导柱贯穿相对应的导套，所述连板通过弹簧与升降板连接，所述升降板中部设置有与冲针相配合的竖向通孔，所述控制器位于基座内部，所述触控显示屏与基座上端连接。

进一步的，所述基座的左侧上游端设置有放料辊，所述放料辊通过支架与基座左侧连接，所述基座的右侧下游端设置有收料辊，所述收料辊通过另一支架与基座右侧连接，所述收料辊一端设置有步进电机；所述控制器分别与电磁气阀、步进电机以及触控显示屏电性连接。

进一步的，所述基座上端的四根导柱中间设置有固定板，所述固定板位于升降板的正下方，所述固定板上设置有圆孔，所述圆孔与冲针相配合。

进一步的，所述基座上端靠近放料辊与收料辊的位置处均设置有张紧辊。

本实用新型的有益效果为：一种标签用冲孔装置，通过导柱、冲压气缸、连板、升降板、冲针、固定板、控制器以及触控显示屏的配合使用，可实现对带状标签基带的自动快速等距打孔，整体自动化程度较高，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种标签用冲孔装置的轴测图。

图2为本实用新型一种标签用冲孔装置的冲压模块的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种标签用冲孔装置的控制原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种标签用冲孔装置，包括基座1、冲压气缸3、升降板6、冲针8、控制器16以及触控显示屏17；所述冲压气缸3位于基座1上方并通过四根导柱2与基座1连接，所述冲压气缸3一侧设置有电磁气阀4，所述冲压气缸3下部的活塞杆末端设置有连板5，所述冲针8位于连板5下端中部，所述冲针8用于对标签基带进行冲孔，所述升降板6的边角处设置有与导柱2相配合的导套7，所述导柱2贯穿相对应的导套7，所述升降板6连同导套7可沿导柱2上下滑动，所述连板5通过弹簧9与升降板6连接，所述弹簧9呈压缩状态，所述升降板6中部设置有与冲针8相配合的竖向通孔，所述控制器16位于基座1内部，所述触控显示屏17与基座1上端连接。

所述基座1的左侧上游端设置有放料辊12，所述放料辊12通过支架与基座1左侧连接，所述放料辊12用于实现标签基带的旋转放料，所述基座1的右侧下游端设置有收料辊13，所述收料辊13通过另一支架与基座1右侧连接，所述收料辊13用于实现标签基带的旋转收料，所述收料辊13一端设置有步进电机14，所述步进电机14的转轴与收料辊13同轴连接，用于驱动收料辊13旋转；所述控制器16分别与电磁气阀4、步进电机14以及触控显示屏17电性连接。

所述基座1上端的四根导柱2中间设置有固定板10，所述固定板10位于升降板6的正下方，所述固定板10上设置有圆孔11，所述圆孔11与冲针8相配合。

所述基座1上端靠近放料辊12与收料辊13的位置处均设置有张紧辊15，所述张紧辊15用于张紧并平铺处于放料辊12与收料辊13之间的标签基带，以方便冲孔操作。

所述控制器16具体为PLC，用于集中控制；所述触控显示屏17用作操控输入端。

所述电磁气阀4的一端通过气管与冲压气缸3连接，另一端通过气管与外部高压气源连接。