[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。很多化工厂生产往往都离不开反应釜，然而反应釜主要是通过电机带动搅拌器来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质，反应釜内反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度；反应物料较多时相互反应的物料在短时间内接触不够充分，反应缓慢，只有等待反应物不断减少来提高反应速度；另外，由于旋转搅拌，对内壁上物料搅拌不够充分，所以会使其内部的物料不能实现的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，造成产品不纯，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免搅拌四角，搅拌混合充分，提供适宜反应温度的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括固定座、底板、壳体、上盖和电机；所述底板设置在固定座的上方，在底板的下侧中心位置固定焊接有球头，在所述固定座对应所述球头的位置设置有容纳所述球头的球窝，在固定座上还固定设置有吸能弹簧和限位块，吸能弹簧的上端固定在底板的下表面；所述壳体固定设置在底板上，壳体的外侧套设有换热套筒，换热套筒的上端连通出液管，下端连通进液管；所述上盖盖设在壳体上，电机固定在上盖上，电机的输出轴竖直向下穿过上盖，电机的输出轴下端固定连接搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承固定在壳体的底部，壳体内设置有内筒，内筒的侧壁上设置若干孔洞，内筒的侧壁上通过支撑弹簧将内筒固定在壳体上，在搅拌轴上分别固定设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶位于内筒内，第一搅拌叶上设置有若干个通孔，第二搅拌叶位于搅拌轴的下端，在所述上盖上通入有进料管，进料管位于内筒的上方，在壳体的底部连通有出料管。

进一步的：所述限位块的上端与底板之间的距离为40～60mm。

进一步的：所述换热套筒的外侧设有保温层。

进一步的：所述的搅拌轴与内筒的中心轴重合。

进一步的：所述第一搅拌叶设置有至少三片。

进一步的：所述出料管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在底板下方的球头和球窝实现装置的左右晃动，从而使内部的料液能够左右流动，避免内部搅拌死角，使搅拌混合充分；在内筒中为进入的料液搅拌，使进入的料液能够迅速混合，提高反应效率，反应时通过换热套筒内的介质为内部供能，实现内部的加热和冷却，保证反应温度适宜，减少副反应物产生，提高产品质量。

附图说明

图1为一种化工生产用反应釜的结构示意图。

图中：1-固定座，2-底板，3-壳体，4-换热套筒，5-上盖，6-电机，7-内筒，8-搅拌轴，9-第一搅拌叶，10-第二搅拌叶，11-通孔，12-支撑弹簧，13-出料管，14-进料管，15-出液管，16-进液管，17-球头，18-球窝，19-吸能弹簧，20-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。