[实用新型]一种基于化妆品塑料瓶的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种基于化妆品塑料瓶的成型设备。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

但现有的成型设备不能制作复杂结构的塑料瓶，在制作过程中容易走胶，熔料温度太低，注射压力太低和注射时间速度都太慢，注入的熔料量度拿捏不准，导致制作出的塑料瓶模棱两可，达不到高效生产的目的。

所以，如何设计一种基于化妆品塑料瓶的成型设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于化妆品塑料瓶的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化妆品塑料瓶的成型设备，包括装置本体，所述装置本体的一侧设有左充气器，所述左充气器与装置本体信号连接，所述左充气器的底部设有充气管接头，所述充气管接头与左充气器紧密焊接，所述充气管接头的底部设有充气管，所述充气管嵌入设置于充气管接头中，所述充气管的一侧设有固定板，所述固定板与充气管紧密焊接，所述充气管的底部设有压头，所述压头与充气管紧密焊接，所述充气管的底部设有压力夹具，所述充气管嵌入设置于压力夹具中，所述压力夹具的一侧设有电源按钮，所述电源按钮与装置本体信号连接，所述压力夹具的底部设有装置轮子，所述装置轮子嵌入设置于压力夹具中，所述压力夹具的一侧设有动力器，所述动力器与压力夹具紧密焊接，所述动力器的一侧设有电源接口，所述电源接口与动力器紧密焊接，所述装置本体的一侧设有塑料填充压力器，所述塑料填充压力器贯穿设置于装置本体中，所述塑料填充压力器的底部设有填充接头，所述填充接头与塑料填充压力器紧密焊接，所述填充接头的底部设有存料仓，所述存料仓与填充接头紧密焊接，所述存料仓的底部设有固定框架，所述存料仓嵌入设置于固定框架中，所述装置本体的一侧设有右充气器，所述右充气器与装置本体信号连接。

进一步的，所述固定框架的底部设有填充管，所述填充管与存料仓紧密焊接。

进一步的，所述电源接口的底部设有电源线，所述电源线与电源接口电性连接。

进一步的，所述动力器的顶部设有收集孔，所述收集孔嵌入设置于动力器中。

进一步的，所述装置轮子的底部设有装置轨道，所述装置轨道贯穿设置于装置本体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化妆品塑料瓶的成型设备，采用了悬空吹出塑料熔料的方法，在经过压力夹具压出复杂的结构，而且压力夹具精密度高，不会出现漏料的情况，塑料填充压力器采用了智能的注料系统，能够保温，精确量度，注入的速度适宜，使制作出的塑料瓶外表具有一体的质感，不会出现凹凸不平模棱两可的情况，该化妆品塑料瓶成型设备不但能压出复杂的结构，而且还提高了生产效率，制作的塑料瓶质量高，外表好看。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的塑料填充压力器局部结构示意图；

图中：1-左充气器；2-塑料填充压力器；3-右充气器；4-充气管接头；5-固定板；6-压头；7-收集孔；8-动力器；9-电源接口；10-装置轮子；11-装置轨道；12-电源按钮；13-电源线；14-填充接头；15-存料仓；16-固定框架；17-填充管；18-充气管；19-装置本体；20-压力夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。