[实用新型]一种PET多腔式全自动吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种PET多腔式全自动吹瓶机。

背景技术

所谓吹瓶机，就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料，吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

但现有的吹瓶机不能实现全自动的操作，在操作时还需要人工向材料孔里套入塑料材料，费时费力，而且吹出的塑料瓶数量少，质量差，吹瓶器加热不均匀，速度慢，吹出的瓶子模棱两可，导致生产效率降低，还浪费了原材料。

所以，如何设计一种PET多腔式全自动吹瓶机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PET多腔式全自动吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET多腔式全自动吹瓶机，包括装置本体，所述装置本体的一侧设有收集箱，所述收集箱与装置本体紧密焊接，所述收集箱的顶部设有上升轨道，所述上升轨道与装置本体信号连接，所述上升轨道的一侧设有轨道护栏，所述轨道护栏与上升轨道紧密焊接，所述上升轨道的顶部设有分配箱，所述分配箱嵌入设置于上升轨道中，所述分配箱的底部设有下降轨道，所述下降轨道嵌入设置于分配箱中，所述装置本体的一侧设有加热台，所述加热台与装置本体电性连接，所述加热台的底部设有支撑杆，所述支撑杆与加热台紧密焊接，所述支撑杆的底部设有装置轮子，所述装置轮子嵌入设置于支撑杆中，所述加热台的顶部设有加热台收集孔，所述加热台收集孔贯穿设置于加热台中，所述加热台的一侧设有动力推动器，所述动力推动器与装置本体信号连接，所述动力推动器的底部设有传送轨道，所述传送轨道贯穿设置于加热台中，所述传送轨道的一侧设有材料传送带，所述材料传送带与传送轨道之间平行设置，所述加热台的顶部设有动力器，所述动力器与装置本体信号连接，所述动力器的一侧设有动力杆，所述动力杆贯穿设置于动力器中，所述动力器的底部设有吹瓶器，所述吹瓶器与动力器紧密焊接，所述吹瓶器的内部设有模具，所述模具嵌入设置于吹瓶器中，所述动力器的底部设有传送带，所述传送带与动力器紧密焊接。

进一步的，所述传送带的顶部设有收集孔，所述收集孔嵌入设置于传送带中。

进一步的，所述收集箱的底部设有支撑框，所述支撑框与收集箱紧密焊接。

进一步的，所述动力推动器的顶部设有电源线，所述电源线与动力推动器电性连接。

进一步的，所述动力杆的底部设有固定管轨道，所述固定管轨道与动力杆之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种吹瓶机采用PET多腔式技术，将塑料材料加入收集箱中，启动装置，塑料材料将会沿着上升轨道传送到分配箱中，接着批量的送入加热台中，加热台内受热均匀，吹好瓶子后将被传送带传出，操作方便，吹出的瓶子不会出现模棱两可的现象，成品外表具有一体的质感，解决了现有的需要手动加料费时费力的问题，而且多腔式的操作可批量的生产出塑料瓶，提高了生产效率和产量，实现了全自动化的生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加热台局部结构示意图；

图3是本实用新型的吹瓶器局部结构示意图；

图中：1-收集箱；2-支撑框；3-轨道护栏；4-上升轨道；5-分配箱；6-下降轨道；7-装置轮子；8-支撑杆；9-加热台；10-动力器；11-动力杆；12-固定管轨道；13-传送带；14-收集孔；15-加热台收集孔；16-动力推动器；17-材料传送带；18-传送轨道；19-装置本体；20-电源线；21-模具；22-吹瓶器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。