[实用新型]叠摞面料粘连分开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠摞面料分开装置，特别是一种叠摞面料粘连分开装置。

背景技术

各种面料在加工制作过程中，经过剪裁、缝纫等工艺后需要多层叠摞在一起存放，进入下道工序前又需要分开，即每层都需要单独分离出来。如无纺布面料的医用口罩的生产，经过剪裁和缝纫工艺后都是多层叠摞在一起的，在两端连接挂耳绳之前必须要相互分开，然后进入挂耳绳连接的工艺步骤。目前，将叠摞的无纺布口罩面料相互分开是人工进行的，人工将叠摞在一起的无纺布口罩面料一个一个的摆在传送带上，然后送入挂耳绳的连接(焊接)工位。批量生产时，人工劳动强度大，费时费力，人工摆放具有不整齐的弊端，还会给下道工序带来一定的影响，不但生产效率低，还影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种动作灵活可靠、可自动将多层叠摞的面料自下层逐个取下并有序送入传送带、提高作业效率、摆放整齐、提高产品质量的叠摞面料粘连分开装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的叠摞面料粘连分开装置，包括机架，在机架上竖直方向安装有升降气缸，与降气缸相配的升降活塞杆的上端头连接有升降架，在升降架的上端设有粘连取料机构，在机架上位于粘连取料机构的上方设有可放置叠摞面料的料槽；

在料槽的下方两侧分别设有与驱动机构相连的前侧边传送带和后侧边传送带；

所述的粘连取料机构包括连接在升降架上端的支架，在支架下面连接有安装板，安装板上设有分离气缸，与分离气缸相配的分离气缸活塞杆的外端头接竖杆；竖杆插入支架中部的孔内，竖杆上端接有取料板，在取料板上设有多个取料柱，每个取料柱上端均设有面料粘接层，在支架上面设有面板，在面板上位于各面料粘接层处均有取料孔；

本实用新型的叠摞面料粘连分开装置，其中所述的升降架包括与升降活塞杆上端头连接的升降板，升降板上有导向孔，升降板通过导向孔套装在导柱上，导柱与机架固定连接；升降板与支杆的下端相接，支杆的上端与所述的支架相接。

本实用新型的叠摞面料粘连分开装置，在机架上设有平台，平台上通过轴承和轴承座安装有第一轴、第二轴、第三轴和第四轴；在第一轴上装有第六带轮和第七带轮，在第四轴上装有第二带轮、第三带轮、第四带轮和第五带轮，所述的前侧边传送带与第六带轮和第四带轮匹配，所述的后侧边传送带与第七带轮和第二带轮匹配；第三轴上装有第一带轮，中间传送带与第一带轮、第三带轮匹配，中间传送带位于前侧边传送带和后侧边传送带之间；在第二轴上装有传送轮和第八带轮，在传送轮上排列有凸尖；

所述的驱动机构包括主动传送带，主动传送带与电机的输出轴上的主动轮、第八带轮、第五带轮匹配；电机固定在平台上；

第一轴、前侧边传送带、后侧边传送带、传送轮围成了供粘连取料机构通过的空间。

本实用新型的叠摞面料粘连分开装置，可有序、快速将叠摞在料槽内的面料自下层逐个取下并下移放置于传送带上，然后运送至下一工位进行加工，具有作业效率高、摆放整齐、省时省力、提高加工质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A向局部放大示意图；

图3是图1所示的B-B向放大示意图；

图4是图1所示的升降气缸、升降架、粘连取料机构处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为机架，机架1为型钢焊接制作。在机架1)上竖直方向通过螺栓固定安装有与气动控制装置相接的升降气缸2，与降气缸2相配的升降活塞杆3的上端头连接有升降架，在升降架的上端设有粘连取料机构。在机架1上位于粘连取料机构的上方设有可放置叠摞面料12的料槽11，料槽11的前侧设有方便放置叠摞面料12的开口41。

在料槽11的下方两侧分别设有与驱动机构相连的前侧边传送带10和后侧边传送带19。

其中，升降架包括与升降活塞杆3上端头固定连接的升降板4，升降板4上有导向孔，升降板4通过导向孔套装在导柱5上，导柱5与机架1固定连接，导柱5有两个并上下方向平行设置。升降板4与支杆6的下端螺纹固定连接，支杆6的上端与支架9螺纹固定连接。