[实用新型]一种自适应锚索

说明书

技术领域

本实用新型属于伸缩支柱领域。

背景技术

煤炭开采需要掘进大量巷道，据统计我国每年新掘巷道总进尺约2.1万千米，其中回采巷道进尺70%以上。绝大部分回采巷道长期以来一直采用留煤柱护巷的方法进行维护，由此带来的煤炭损失约占全矿煤炭损失量的40%。现在普遍采用沿空留巷的方法来提高煤炭采出率并解决采掘接替紧张的问题，另外，巷道支架的材料，也从传统的木垛、矸石袋和密集木支柱发展到柔模灌装混凝土，但是此类支护方式机械化程度低、丁人劳动强度大，且柔模灌装混凝土材料成本较高，不但降低开采效率，也增加了支护成本。

授权公开号为CN205206848U的专利文献，公开了一种可缩自适应沿空留巷支柱，包括可伸缩的支柱管体，在支柱管体上部设置的支撑座及可封堵的物料填充口，在支柱管体下部设置的可封堵的排放口；还包括经由所述的物料填充口填充于支柱管体内的、可承载外部下压力并因外部下压力的变化而体积可变的物料。该方案通过在支柱中添加可收缩材料，解决了了现有柔模灌装混凝土材料成本较高，降低开采效率，增加了支护成本的问题。但是该方案通过添加物料来达到可收缩效果，工作前需要打开进料口，然后在往装置中添加物料，添加物料后，因为料口位于装置侧面，关闭进料口时，还需防止物料漏出，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应锚索，以解决现有技术操作复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种自适应锚索，包括液压缸，液压缸的活塞上设有若干活塞杆，活塞杆顶部铰接有楔形块，液压缸顶部设有铰接座，铰接座边沿铰接有若干与活塞杆对应的支撑杆；液压缸底部设有储液室，液压缸内设有第一溢流阀，第一溢流阀的出液口与储液室连接，储液室下方设有若干支撑柱，储液室下方还设有锥形的油囊，储液室内设有第二溢流阀，第二溢流阀的出液口与油囊连接，第二溢流阀的溢流压力预设值大于第一溢流阀的溢流压力预设值。

本基础方案的原理在于：在巷道内需要支撑的位置摆放本设备，往液压缸内加入液压油。随着液压油的加入，活塞开始上升，同时活塞杆也在上升，活塞杆顶部铰接的楔形块也随之上升。因为支撑杆与活塞杆对应，楔形块上升时与活塞杆发生接触，并带着支撑杆向上摆动，直到碰到巷道顶部，对巷道起到支撑作用。楔形块在撑起支撑杆时与支撑杆表面充分接触，使支撑效果稳定。当巷道上方岩层因为开采发生变化，岩层下移，导致本装置承压增大时，因为载荷增大，本装置的液压缸中液压油的压力也随之增大，液压油的压力增大导致第一溢流阀开始溢流，第一溢流阀将液压油排放到储液室中。随着液压油的排放，活塞杆向下移动，进而支撑杆向下摆动，撑位置向下移，适应了岩层的下移。当巷道上方岩层继续变化，岩层继续下移，使本装置所承受的压力超过了第二溢流阀设定的值，第二溢流阀开始工作，将储液室的液压油排放到油囊中，使油囊开始膨胀，因为油囊是锥形的增大了本装置底部与地面的接触面积，使本装置在承受巨大压力时也不会倾倒。

本基础方案的有益效果在于：通过第一溢流阀的设置，使本装置具有自适应功能。同时液压缸的设置，使本装置在工作前，只需在液压缸中加入液压油，操作方便，解决现有技术操作复杂的问题。另外锥形油囊的设置使本装置具有防倾倒的功能。

进一步，所述活塞杆有四根。四根活塞杆在铰接座上有足够的位置安装，并且四根能提供足够的支护范围。

进一步，所述铰接座设置在液压缸顶部的中心位置。铰接座设置在液压缸顶部的中心位置使支撑杆能够均匀分布在液压缸顶部。

进一步，所述活塞杆均匀分布在活塞上。活塞杆均匀分布在活塞上使活塞受力均匀，延长活塞的使用寿命。

进一步，所述液压缸上设有加液口，加液口上设有防止液压油漏出的单向阀。加液口的设置方便了加入液压油，单向阀的设置防止了液压油泄漏。

进一步，所述液压缸与储液室一体成型。液压缸与储液室一体成型方便加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种自适应锚索的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种自适应锚索的内部结构示意图；

图3为图2中A方向的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、铰接座2、液压缸3、油囊4、楔形块5、活塞杆 6、活塞7、储液室8、第一溢流阀9、支撑柱10、第二溢流阀11。