[实用新型]一种五金冲压模具起料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具辅助装置领域，具体为一种五金冲压模具起料装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产效率高、生产周期短等优点。

在五金冲压模具生产领域，对于一些凹腔的冲压，经常会出现冲压完成的工件卡在冲压腔内，人工在取料过程中，需要借助辅助工具翘起工件，才能下料，然后再上料。这种下料方式十分不便，下料困难；且工件凹腔的冲压很容易使得加压板与冲压腔底孔之间形成真空腔或半真空腔，在外部大气压的作用下，使得工件下料变得更加困难，是不利于生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具起料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金冲压模具起料装置，包括上模、冲头、下模和模具机台，上模的底端固定连接有冲头，下模的底端均匀的设有若干支柱，下模通过支柱固定连接在模具机台上，下模的顶端设有与冲头相配合的冲压腔，冲压腔的底壁上设有阶梯孔，阶梯孔的孔底设有连通孔，连通孔贯通下模的底端面，阶梯孔内设有起料板，起料板与阶梯孔是滑动连接，模具机台的顶端设有与连通孔相对应的安装槽腔，安装槽腔内固定连接有与连通孔相对应的气缸，气缸的伸缩杆固定连接升降杆，升降杆的另一端固定连接起料板，气缸通过气管与外部高压供气装置连接，气管上设有控制阀，起料板上设有排气孔，排气孔贯通起料板的上下端面。

作为本实用新型更进一步的技术方案，下模的底端均匀的设有3～4个支柱。

作为本实用新型更进一步的技术方案，阶梯孔的孔口面积小于冲压腔底面面积。

作为本实用新型更进一步的技术方案，连通孔的孔径小于阶梯孔的孔径。

作为本实用新型更进一步的技术方案，起料板的顶端面与阶梯孔的孔底面齐平。

作为本实用新型更进一步的技术方案，气缸的顶端面高度低于下模底端面高度。

与现有技术相比，本实用新型设置的排气孔能有效防止出现压爆空气的现象；且排气孔连通冲压腔和外界空气，使得冲压件与冲压腔之间不能形成密封空间，气压和外界相同，降低工件起料难度；起料板在气缸的作用下升起，推动工件脱离冲压腔，使得工件快速脱离冲压腔，降低工件起料难度，便于快速换下加工完成的工件。

附图说明

图1为本实用新型一种五金冲压模具起料装置的结构示意图。

图中：1-上模，2-冲头，3-下模，4-模具机台，5-支柱，6-冲压腔，7-阶梯孔，8-连通孔，9-安装槽腔，10-气缸，11-气管，12-控制阀，13-起料板，14-排气孔，15-升降杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种五金冲压模具起料装置，包括上模1、冲头2、下模3和模具机台4，所述上模1的底端固定连接有冲头2，所述下模3的底端均匀的设有若干支柱5，下模3通过支柱5固定连接在模具机台4上，所述下模3的顶端设有与冲头2相配合的冲压腔6，所述冲压腔6的底壁上设有阶梯孔7，所述阶梯孔7的孔口面积小于冲压腔6底面面积，阶梯孔7的孔底设有连通孔8，所述连通孔8的孔径小于阶梯孔7的孔径，连通孔8贯通下模3的底端面，所述阶梯孔7内设有起料板13，所述起料板13的顶端面与阶梯孔7的孔底面齐平，起料板13与阶梯孔7是滑动连接，所述模具机台4的顶端设有与连通孔8相对应的安装槽腔9，所述安装槽腔9内固定连接有与连通孔8相对应的气缸10，所述气缸10的伸缩杆固定连接升降杆15，所述升降杆15的另一端固定连接起料板13，所述气缸10通过气管11与外部高压供气装置连接，所述气管11上设有控制阀12，所述起料板13上设有排气孔14，所述排气孔14贯通起料板13的上下端面。

所述气缸10的顶端面高度低于下模3底端面高度。