[实用新型]一种苗期收卸膜机的扶苗结构有效

专利信息
申请号: 201720112697.0 申请日: 2017-02-06
公开(公告)号: CN206461919U 公开(公告)日: 2017-09-05
发明(设计)人: 张大斌;刘祖国;余朝静;卢泽;曹阳;刘维岗;舒成松;李光尧 申请(专利权)人: 贵州大学
主分类号: A01B43/00 分类号: A01B43/00;A01G13/02
代理公司: 贵阳中新专利商标事务所52100 代理人: 程新敏
地址: 550025 贵州省贵*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 苗期 收卸膜机 扶苗 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域,尤其是一种苗期收卸膜机的扶苗结构。

背景技术

地膜看上去薄薄一层,但作用相当大。不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效,而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件,近年来以其增温、保墒、抑制杂草生长、增加作物产量等显著特点,

地膜覆盖技术的推广,也有力地促进了化工、轻工、农机制造、农资供销、交通运输等相关产业的发展。由地膜覆盖技术发展到大棚蔬菜,使人们在寒冷的季节也能吃到新鲜的蔬菜,改善和提高了人们的生活水平。由于地膜种植在田地内覆盖大量的塑料薄膜,作物收获后残留在土壤中,难以降解,对土壤造成了污染和损害。随着地膜覆盖栽培技术推广年限的延长,由于不重视残膜回收,导致大量残膜留在土壤中,影响土壤耕性,破坏土壤结构,逐步影响烟草等作物的正常生长,影响土壤的可持续利用与发展,对农业产生环境产生不利影响。对此必需采取有效措施综合治理,防止地膜污染危害。并且地膜应用范围广、面积大,实行人工揭膜与清除残膜,劳动强度大,费工时且回收率低,捡拾不净,应用机械回收地膜己经成为必然趋势。对此发明了一种苗期割膜、耙膜、卷膜一体回收机,主要完成割膜、卷膜、收膜作业。其工作性能的好坏直接影响到收膜的质量。因此,研制一种高效的苗期地膜回收机具显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种苗期收卸膜机的扶苗结构,在对地膜进行切割时,能对苗木进行护理,以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的:

一种苗期收卸膜机的扶苗结构,包括扶苗部件,该扶苗部件包括至少2块横截面为“∪”形结构的支撑板,给支撑板平行放置且彼此固定,在支撑板的内空中设置一排转辊,转辊两侧的滚轴插入支撑板两侧的挡板内且可实现转辊自由转动,在扶苗部件一侧设置套筒且该套筒与苗期收卸膜机机架上的固定轴连接实现扶苗部件可绕着苗期收卸膜机机架转动,在扶苗部件另一侧底部设置割膜刀。

前述的一种苗期收卸膜机的扶苗结构中,在支撑板底侧均匀布置通孔,通过设置通孔,可将堆积在支撑板水分或泥渣进行快速泄露,避免水分或泥渣对苗木的叶片进行破坏,尤其是烟叶。

前述的一种苗期收卸膜机的扶苗结构中,所述割膜刀通过螺栓与扶苗部件固定,通过螺栓可调整割膜刀的角度,实现对不同地质的地膜进行切割。

前述的一种苗期收卸膜机的扶苗结构中,在套筒侧的扶苗部件顶部设置U字形连接部件,在U字形连接部件上端面设置通孔,导向杆一端插入通孔,另一端与机架固定连接,压缩弹簧套在导向杆上,该压缩弹簧位于机架和U字形连接部件上端端面之间且彼此预紧,通过设置预紧弹簧,实现扶苗部件处于预紧状态,且能实现割膜刀根据垄的高低不同或软硬不同进行割膜,减少对割膜刀的破坏,同时在割膜刀和预紧弹簧作用,使得扶苗部件能保证苗木与切割刀在安全高度内。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过在支撑板上设置转辊,实现在切割地膜过程中苗木上的叶片通过转辊与机架及割膜刀分离,避免在割膜过程中造成也苗木叶片的破坏,同时扶苗部件位置可时时调整,使得可根据苗木的实际高度进行调整,最大化保证苗木叶片,本实用新型结构简单,制作方便,实用性强。

附图说明

附图1是本实用新型的示意图;

附图2是本实用新型扶苗部件的平面示意图;

附图3是本实用新型应用示意图;

附图4是附图3的左视图;

附图5是附图3的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例:一种苗期收卸膜机的扶苗结构,如附图所示,包括扶苗部件5,该扶苗部件5包括至少2块横截面为“∪”形结构的支撑板24,给支撑板24平行放置且彼此固定,在支撑板24的内空中设置一排转辊25,转辊25两侧的滚轴插入支撑板24两侧的挡板内且可实现转辊25自由转动,在扶苗部件5一侧设置套筒26且该套筒26与苗期收卸膜机机架上的固定轴连接实现扶苗部件5可绕着苗期收卸膜机机架转动,在扶苗部件5另一侧底部设置割膜刀19。

其中在支撑板24底侧均匀布置通孔27,该割膜刀19通过螺栓28 与扶苗部件5固定,通过螺栓28可调整割膜刀19的角度,在套筒26侧的扶苗部件5顶部设置U字形连接部件29,在U字形连接部件29上端面设置通孔30,导向杆31一端插入通孔30,另一端与机架固定连接,压缩弹簧32套在导向杆31上,该压缩弹簧32位于机架和U字形连接部件29上端端面之间且彼此预紧。

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