[实用新型]一种高精度控深钻孔线路板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板钻孔设备技术领域，具体为一种高精度控深钻孔线路板装置。

背景技术

线路板的钻孔工作是线路板加工的一项重要过程，但是传统的钻孔工作无法对钻孔环境进行改善，在钻孔工作的同时，空气中的氧气不仅会与钻孔内的线路接触而对线路造成氧化，从而直接影响到线路板的使用和后续的钻孔覆铜工作，以至于直接造成产品报废的情况，也会对钻孔装置造成氧化损坏，而直接影响到钻孔装置工作的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高精度控深钻孔线路板装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度控深钻孔线路板装置，包括支撑板、钻孔装置、箱体、抽气管、脱氧箱和排气管，所述支撑板的顶部固定安装钻孔装置，所述钻孔装置的外侧设有箱体，所述箱体的顶部边缘固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧固定连接有箱门，所述箱体的外壁底部焊接抽气管的一端，所述抽气管的另一端与脱氧箱的外壁进行焊接，所述脱氧箱的外壁顶部与排气管的一端进行焊接，所述排气管的另一端与脱氧箱的外壁顶部进行焊接，所述脱氧箱的内侧底部固定安装有风机，所述风机的顶部设有支撑网板，所述支撑网板上放置有脱氧剂，所述脱氧剂的顶部设有冲孔网板，所述脱氧箱的顶部为开口结构且脱氧箱的顶部螺纹连接有顶盖，所述脱氧箱的外壁一侧固定安装有按钮开关，所述按钮开关与风机进行电连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体与支撑板进行焊接连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱门的一侧边缘固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑网板与脱氧箱的内壁进行焊接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述脱氧箱通过螺栓与支撑板进行固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，价格低廉，可通过按钮开关打开风机，通过抽气管对箱体内的空气进行抽气工作，并使空气通过脱氧箱内部的脱氧剂进行脱氧工作，最终脱氧完成后的空气再次进入箱体内部，完成对箱体内空气的循环脱氧净化工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的脱氧箱的内部结构示意图。

图中：1支撑板、2钻孔装置、3箱体、4阻尼转轴、5箱门、6橡胶垫、7抽气管、8脱氧箱、9顶盖、10按钮开关、11排气管、12风机、13支撑网板、14脱氧剂、15冲孔网板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种高精度控深钻孔线路板装置，包括支撑板1、钻孔装置2、箱体3、抽气管7、脱氧箱8和排气管11，所述支撑板1的顶部固定安装钻孔装置2，所述钻孔装置2的外侧设有箱体3，所述箱体3的顶部边缘固定连接有阻尼转轴4，通过阻尼转轴4，可便于箱门5的转动和定位。所述阻尼转轴4的一侧固定连接有箱门5，所述箱体3的外壁底部焊接抽气管7的一端，所述抽气管7的另一端与脱氧箱8的外壁进行焊接，所述脱氧箱8的外壁顶部与排气管11的一端进行焊接，所述排气管11的另一端与脱氧箱8的外壁顶部进行焊接，所述脱氧箱8的内侧底部固定安装有风机12，所述风机12的顶部设有支撑网板13，通过支撑网板13，在对脱氧剂14进行支撑的同时，保证脱氧箱8内的气流能穿过支撑网板13。所述支撑网板13上放置有脱氧剂14，所述脱氧剂14的顶部设有冲孔网板15，通过冲孔网板15，可对脱氧剂14进行按压，而保证脱氧剂14的稳固。所述脱氧箱8的顶部为开口结构且脱氧箱8的顶部螺纹连接有顶盖9，所述脱氧箱8的外壁一侧固定安装有按钮开关10，所述按钮开关10与风机12进行电连接。所述箱体3与支撑板1进行焊接连接。所述箱门5的一侧边缘固定连接有橡胶垫6，由于箱门5的一侧边缘固定连接有橡胶垫6，以此在箱门5关闭时，进一步提高箱体3的密封性。所述支撑网板13与脱氧箱8的内壁进行焊接。所述脱氧箱8通过螺栓与支撑板1进行固定连接。

本实用新型结构简单，设计合理，在设备接通电源后，可在箱门5关闭后，通过按钮开关10打开风机12，通过抽气管7对箱体3内的空气进行抽气工作，并使空气通过脱氧箱8内部的脱氧剂14进行脱氧工作，最终脱氧完成后的空气通过排气管11再次进入箱体5内部，完成对箱体5内空气的循环脱氧净化工作，同时需要定期打开顶盖9，并在取出冲孔网板15对脱氧剂14进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。