[实用新型]催化剂计量加料装置及催化剂计量加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒加料技术领域，特别是涉及一种催化剂计量加料装置及催化剂计量加料系统。

背景技术

在石油化工行业中，许多生产过程所用的催化剂呈固体颗粒状，如催化裂化催化剂和聚丙烯催化剂等。

在催化裂化装置的生产加工过程中，需要不断补充新鲜催化剂，才能保证反应按工艺要求完成。在催化裂化装置中，原料和催化剂在提升管内连续接触反应，在沉降器中催化剂和反应油气分离，反应油气去分馏塔冷却成产品；催化剂进入汽提段经汽提蒸汽置换出催化剂夹带的油气，然后进入再生器烧掉催化剂上的积炭以恢复催化剂的活性，随着催化剂的循环使用，催化剂的活性逐渐降低，为保证催化剂的活性，需不断加入高活性的新鲜催化剂。

早期采用人工加剂的方式，每次加入量过大，催化剂活性变化大，容易造成反应系统波动，影响产品分布。

现有几种固体颗粒催化剂自动加料装置在催化裂化生产中应用。如专利ZL200820059747.4和ZL201320285545.2所表述的固体颗粒催化剂加料器，都是通过控制固体颗粒催化剂的下卸时间，通过固定容积罐来压送固体颗粒催化剂进入再生器。其缺点是没有固体颗粒催化剂计量单元，固体颗粒催化剂的加入量不准确，误差较大。

专利ZL01211858.3是采用称重方法来计量固体颗粒催化剂的小型自动加料器，具有气动进料和出料阀，其特点是将加料流化罐整体放在电子称上，称出催化剂流化罐的毛重和余重而求差，计算催化剂的净重。其主要缺点是，与其它装置相连的所有管路均用柔性连接过渡，柔性连接有较大的称重附加误差；同时，气力输送时容器和管路内有压力，柔性连接材料的选用受到多方面限制；另外，催化剂罐中采用化纤织物作为流化膜片，压降大，寿命短，维修工作量大。

专利ZL201110039830.1和ZL201220119546.5也属于称重型催化裂化催化剂小型自动加料器，其计量特点是采用称重传感器置于流化罐内下部，采用内套筒作为盛装催化剂的容器，容器底部为金属丝网,其作用是让压缩空气通过,以便流化输送内套筒内的催化剂，由电子称重传感器测量出催化剂的重量后输送至再生器。虽然此种加料器采用整体管道连接，其缺点是管路上采用多个机械蝶阀和球阀，容易磨损，影响加料器的使用。

ZL200910209544.8、ZL201010127075.8和US4316559是采用旋塞阀的形式进行微量固体颗粒催化剂自动加料，通过调节旋塞阀的转速来计量催化剂的加入量。其缺点是旋塞阀容易磨损，影响催化剂加料计量精度。

ZL200720034393.3和ZL201420615792.9采用旋转叶轮作为计量催化剂的元件，根据旋转次数计量催化剂的加入量。其缺点是叶片易磨损漏料，造成加入催化剂量不准确。

目前，亟需一种计量准确，且使用寿命长，维修和更换方便的固体颗粒催化剂加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂计量加料装置及催化剂计量加料系统，以解决现有技术中存在的固体颗粒催化剂的加入量不准确的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种催化剂计量加料装置，包括壳体、放料滑块及用于驱动放料滑块往复运动的驱动装置；

所述壳体上由上到下分别设置有第一放料口及第二放料口；

所述放料滑块设置在所述壳体内，且所述放料滑块位于所述第一放料口与所述第二放料口之间；

所述放料滑块上设置有计量通孔；

所述放料滑块往复运动的过程中，所述计量通孔与所述第一放料口和所述第二放料口先后连通。

进一步地，还包括压紧膜片；

所述压紧膜片设置在所述壳体内，且所述压紧膜片位于所述放料滑块的顶部。

进一步地，所述第一放料口设置在所述压紧膜片上。

进一步地，还包括用于将所述压紧膜片压紧在所述放料滑块顶部的压紧弹簧；

所述压紧弹簧的一端设置在所述壳体上，所述压紧弹簧的另一端设置在所述压紧膜片的顶部。

进一步地，所述驱动装置包括拉杆，所述拉杆连接在所述放料滑块的侧壁上。

进一步地，所述壳体内通有一路压缩空气。

本实用新型还提供一种催化剂计量加料系统，包括如前述的催化剂计量加料装置，还包括：

催化剂罐，所述催化剂罐设置在所述壳体上方，所述催化剂罐通过管路与所述壳体连通；以及

缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述壳体下方，所述缓冲罐通过管路与所述壳体连通。